近二十年以来机械制造业正以迅猛的发展步伐向精密加工，超精密加工发展，在未来的发展过程中精密加工、超精密加工将成为在国际竞争、市场竞争中取胜的关键技术。现代制造业之所发展致力于提高加工精度，其主要原因在于提高产品的性能和质量；提高其质量的稳定性和性能的可靠性，促进产品的小型化、功能性强，零件互换性好，产品的装配、调试生产率高，并促进制造装配自动化。随着制造业的发展，现在的精密机械加工正在从微米、亚微米级工艺发展，泊头铸造，在今后的加工中，普通机械加工，球铁铸造，精密加工与超精密加工精度分别可达到1Um，0.01um、0.001um，而且精密加工正在向原子级加工精度循进，随着极限精度的不断提高，为科学技术的发展和进步制造了条件，也为机械冷加工提供了良好的物质手段。
重型辊提高保效果和播种质量
作业质量高：深松铲采用特种弧面倒梯型设计，作业时不打乱土层、不翻土，覆膜砂铸造，实现深松，球铁铸造厂家，形成贯通作业行的“鼠道”，松后地表平整，更利于旋耕整地作业，经过重型辊提高保墒效果和播种质量。
适应性强：采用可调行距的框架结构和高隙加强铲座，适用于不同质地的土壤进行作业，避免堵塞保证机具通过性。根据配套动力还可选择大、小两种深松铲，适宜深松深度为25~50公分，极限深度达到60公分。
使用收益高：配备进口深松铲，具有高强度和超耐磨性，比传统部件使用寿命提高3~4倍，并利用***螺栓进行过载保护。重型辊，保证了质量还起到承重机具作用来提高作业效率。
精密机械加工的工艺效果是：零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级；零件的界限或特征尺寸公差在微米以下；零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米；互配件能满足配合力的要求；部分零件还能满足准确的力学或其他物理特性要求。
精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。精车和精镗：大多数精密的轻合金（铝或镁合金等）零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具，刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度，坐标精度可达±2微米。
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