安装机械密封的泵与机械密封配合部分的技术要求如下：
1、轴弯曲度：大不大于0.05毫米；
2、转子振摆：动环密封圈处的轴套附近不大于0.06毫米；
3、轴的轴向窜动量不允许超过±0.5毫米，如果带轴套，不允许轴套有松动；
4、联轴器的找正误差：对于齿式联轴器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），对于弹性联轴器不大于0.05～0.06毫米；（习惯做法端跳<0.05，径跳<0.10）
5、压盖（静环座）与密封配合止口对轴中心线的同心度允差0.05毫米，与垫片接触的平面对中心线的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果达不到要求，密封腔要进行加工；
6、安装动环密封圈的轴套端部，以及安装静环密封圈的压盖（或壳体）的端部应倒角，并修光滑。
7、在安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。
8、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。
9、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到***。
走漏修理对策
1.关于动作不良的对策
首要运用耐磨性好而且橡胶弹性好的O形环，这种环在发作细微的损害时照旧能够坚持固有的形状和巨细，S***40-200机械密封，持续坚持密封的作用。通常用于密封的O形环大多选用橡胶或许是聚四氟乙烯。聚四氟乙烯主要有腐蚀的作用，作为波纹垫片或许是V型管等都是能够的。如果在高温或许是低温条件下，通常挑选不锈钢等原料的波纹管来作为密封环，如果请求旋转型的机械密封，密封环就要选用O形环来进行滑动密封。
机械密封因为受热致使的影响也是非常大的，受热会致使资料变性和零件变形，致使负荷才能的改动，这么很大程度上降低了密封的作业功能和被烧毁状况。处理办法需求经过热量的巨细视状况而定，有天然冷却、内循环冷却、外冲刷冷却和内循环冷却等等，而且操控密封的温度，使密封作用到达。
2.关于滑动面的对策
在设备维护以及修理上，仔细查看设备有无磨损以及滑痕景象，确保静环外表的精度。一起，选用停止型的机械密封方式能够的处理磨损疑问。别的一个处理滑动部件资料应力改动的密封热变形的办法是将密封环的O环或许石墨环的坚持方式从滑动方式改动为刺进式。
3.避免干滑动的对策
如果是因为滑动发热时冷却缺乏而致使滑动面损害形成的千滑动的话，咱们能够挑选装备愈加完善的密封液以及冷却水和温控单元，一起还需求对供应的管线进行巡回的查看，避免发作阻塞景象。挑选机械密封时，选用 耐浆性较的停止型机械密封，这么能够非常好的避免干冲突发作。别的，加强对旋转机械的工作办理，准时查看机械密封的压力等各种参数和状态，及时处理相关疑问，这一点关于坚持机械的完好性以及正常工作是非常重要的。
由于泵内流体和泵外大气间存在着压差，为了防止浆体外泄，因此泵在运行时需设密封装置，称其为轴封。常用的轴封种类有：填料密封、机械密封、动力密封以及浮动密封等形式。从目前各行业用泵情况看，机械密封已经成为各行业通用的密封形式，并且该密封形式运行平稳，可靠，给各行业带来很大的经济效益。
机械密封是由两块密封元件（静环和动环）垂直于轴的光滑而平直的表面相互贴合，并做相对转动而构成的密封装置，如图1所示。它是靠弹性构件（如弹簧6）和密封介质的压力在旋转的动环和静环的接触面（端面）上产生适当的压紧力，使这两个端面紧密贴合。
端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的目的，这层液体膜具有流体动压力与静压力。起着润滑与密封的作用。渣浆泵、脱硫泵、搅拌器等产品在不同工况均可采用机械密封。
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