冲孔模具公司-冲孔模具-马鞍山金菲刀具价格

　　1、硬质合金模具采用线材作线电极，省掉了成形工具电极，大大降低了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间及硬质合金模具加工周期。　　2、能用很细的电极丝加工微细异型孔，窄缝和复杂形状的工件。　　3、硬质合金模具采用移动的长金属丝进行加工，冲孔模具公司，单位长度的金属丝损耗小，对加工精度的影响，可以忽略不计，加工精度高，当重复使用的电极丝有显著消耗时，可以更换。　　4、以切缝的形式按轮廓加工，蚀除量少，不仅生产提高，材料利用率也高。　　5、自动化程度高，操作使用方便，易于实现微机控制。　　6、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形，一般不需要中途换电规准。　　7、一般硬质合金模具采用水质工作液，避免发生火灾，硬质合金模具在加工上需要重视保证。

　 1、根据选择拉制材料的物理机械性能和材料大小，合理选择硬质合金模具牌号　 2、认真检查拉丝机　3、在拉丝前要检查拉伸机是否平稳，不得有跳动，否则拉丝模易损坏　4、对线材做适当清理　5、在拉丝前对线材表面做适当清理，否则容易降低模具使用寿命，冲孔模具，也容易在线材上留下划痕，影响线材光洁度　6、要正确选择润滑剂　7、要选择润滑效果优良的润滑剂，这样才能提高模具的使用寿命　8、对硬质合金拉丝模　9、进行良好的冷却，并对工作区做好润滑，尤其在高速拉丝时，这样才能大限度提高模具寿命　10、合理选择压缩率　11、要根据所拉丝线材的大小及性能选择合适的压缩率　12、注意控制金属材料的表面状况　13、在拉制过程中，应在模具使用之前对模具进行检查，折弯机冲孔模具，将模孔内的金属微粒仔细清理干净，否则在拉制线材过程中，在线材上留下刮痕　14、定期检查模具　15、不定期检查模孔上是否有金属微粒，发现则及时进行处理　16、妥善保管硬质合金拉丝模　17、暂时不使用的模具应涂上防锈油进行保护

提高刀模质量的基本途径：刀模的设计是进步刀模质量的重要的一步，需要考虑到良多因素，包括刀模材料的选用，刀模结构的可使用性及安全性，冲孔模具厂家，刀模零件的可加工性及刀模维修的利便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些。刀模的制造过程也是确保刀模质量的重要一环，刀模制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到刀模的使用寿命。各零部件的精度直接影响到刀模整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，进步钳工在刀模磨配过程中的技术水平，来进步刀模零件的加工精度。对刀模主要成形零部件进行表面强化，以进步刀模零件表面耐磨性，从而更好地进步刀模质量。刀模的准确使用与维护，也是进步刀模质量的一大因素。例如：刀模的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要准确，冷却水路要知足设计要求，刀模在出产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。在准确使用刀模时，还需对刀模进行按期维护***，刀模的导柱、导套及其他有相对运动的部位应常常加注润滑油，对于锻模、塑料模、压铸模之类刀模在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。