高低温高真空环境模拟试验设备，包括压力试验箱，真空控制系统和温度控制系统，无尘高温真空箱断电***，真空控制系统包括初级真空泵和二级真空泵，初级真空泵和二级真空泵均通过密封管与压力试验箱连通;温度控制系统包括制冷加热装置和低温制冷机，制冷加热装置收容于压力试验箱内，低温制冷机与制冷加热装置连接.上述高低温高真空环境模拟试验设备，通过初级真空泵将压力试验箱内压力降到低气压后，再通过二级真空泵来实现高真空的压力要求，同时还可通过低温制冷机和制冷加热装置来实现所需的温度要求.如此，在压力试验箱内即可同时实现多种环境因素的模拟，更能客观地，有针对性地模拟电子元器件在工作环境中的主要环境因素，并增加了试验结果和实际使用之间的相关性.
热真空试验仓故障解决办法！真空箱使用程序注意事项这一点在产品的使用说明书里已经写清楚了。
断开制冷控制 ， 制冷阀关闭， 检查真空计通讯接口有无松动， 分子泵转速有无发生变化， 经检查都正常， 说明真空机组的问题可以排除。
由于低温降温阶段出现真空曲线异常， 先观察在常温和高温状态下高真空曲线是否能够达到高真空度要求， 该曲线显示真空度能达到 2X10-3Pa以上， 工作正常， 说明从主电源到各电磁阀的电气线路正常， 电气系统没有问题。
虽然电气系统没有问题， 但在 2X10-3Pa真空条件下通入液氮制冷时， 此故障发生说明故障应该发生在试验箱制冷环节。 首先对箱体各抽气接口的螺丝拧紧， 在液氮入口处充入压力0.5kg左右的氮气， 观察此时高真空规显示值有微小变化。
结合试验箱的控制过程进一步确认故障原因。 因为此设备热沉采用壁厚1.5mm 紫铜板作腔体料， 内部液氮盘管用整根长的紫铜管制作， 由于热胀冷缩，无尘高温真空箱工业仪器， 在真空室内没有焊缝，无尘高温真空箱设备， 故判断液氮进入热沉的外部联接处可能有漏气现象发生。 至此 ， 可认为产生此故障的原因是电磁阀与金属波纹管连接真空室的连接处发生漏气。6、干燥的物品如干燥后改变为重量轻，体积小（为小颗粒状），应在工作室内抽真空口加隔阻网，以防干燥物吸入而损坏真空泵（或电磁阀）。
5将连接真空室的金属波纹管拆开电磁阀发现其内一塑料垫片因长时间高低温试验造成老化开裂，吉安无尘高温真空箱， 对此电磁阀阀杆重新焊接， 在真空环境下对试验箱体热沉充入液氮，真空度显示达到 2X10-3Pa以上， 试验箱工作正常。
真空箱式氦检漏系统操作规程
一、预启动检测：
1、检测提供给系统的压缩空气（压力大于0.6MPa的洁净压缩空气）。
2、检测吹氮装置的氮气供应压力在0.2MPa之间。
3、确保总电源打开。
4、确保所有紧急停止按钮处于释放状态。
5、检查输入氦气瓶的压力为0.1MPa。
6、检查高压氦气罐出口手动阀处于打开状态。
7、检查排气管路的出口通畅。
8、检查PLC通信接口没有与其它任何通信电缆连接。
9、检查PLC主机的运行状态是否存在运行状态
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