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钣金加工折弯边不平直，尺度不稳定。原因：规划工艺没有***压线或预折弯；资料压料力不行；凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀；高度尺度太小。解决办法：规划压线或预折弯工艺；增加压料力；凸凹模空隙均匀、圆角抛光；高度尺度不能小于*小极限尺度。

钣金加工的工件折弯后外表面擦伤。原因：原资料表面不光滑；凸模曲折半径太小；曲折空隙太小。解决办法：进步凸凹模的光洁度；增大凸模曲折半径；调整曲折空隙。

主轴回转误差，机床主轴跳动精度带来一定程度的影响。导轨误差，机加工厂，机床中导轨精度而导致工件形状的误差。传动链的误差，机加工哪家好，包括齿轮、螺母、蜗杆、丝杆等传动元件。影响工件表面加工精度的误差因素中，主要因素就是机床的传动链误差。刀具、夹具的误差，刀具种类的不同，对于加工精度的影响程度也不同。切削过程中受力点位置变化引起的，引起系统变形的差异，使被加工表面产生形状误差。切削力大小变化引起的加工误差。工艺系统受热变形导致的误差，机械加工过程中，工艺系统会在各种热源的作用下产生一定的热变形。机床热变形。刀具热变形。工件热变形，工件热变形主要是由切削热所导致的。

机械加工精度受什么影响

这些差错主要包含传输运动差错，在传动链始末两头中因传动元件间相对运动导致频率不同而发生必定的差错，主要在机械的转角中。刀具切削差错，因刀具在切削过程中，发生磨损，并由此引起工件尺寸和形状地改动。主轴反转差错，主轴在运转过程中和实践反转轴线相对其平均反转轴线的变动量不再严厉参数范围内，可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摇摆三种基本形式。

工艺体系受力变形引起的差错，工艺体系中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，机加工价格，在切削力的效果下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。这是因为机械在加工过程中往往受热胀冷缩等要素影响，发生受力变形。