





TPE零度料虽然非常软,但仍具有热塑性弹性体的基本特征,属于热塑性材料,可采用注塑、挤出浇注(灌注)工艺成型。建议注塑成型温度条件130~200℃.(不同的硬度及材料配混体系,成型温度不同)。同等条件下,TPE阻燃包胶料定制,挤出温度可比注塑温度稍低5~10℃。
TPE零度胶料,比重0.82~0.86,通常为透明的颗粒,缩水率2~2.5%,突出的特性是柔软,甚至可以达到少女肌肤般的触感。除此之外,还有很高的拉伸伸长性能,伸长率可以达到1000~1800%以上,并且几乎可以100%***。另外,由于材料的柔性性,从而使其防滑性、缓冲性方面都比较优良。
TPE成型加工过程中需要注意什么?
色母料载体应与所选择的TPE材料相容,对于SBS基材TPE来说以PS或EVA为底的色种较适当,而SEBS基材的TPE则以PE或PP为底的色种较适当,EVA为底的色种热稳定性较差,TPE不可采用以PVC为底的色种,为了使分散过程较易进行,色母料应该具有比基础TPE复合材料较低的粘度(较高的熔融流动指数)。
对于很多种二次注塑材料,如果使用聚乙烯(PE)载体,则可能会对粘接力产生不利的影响,如果色母料中蜡含量高,也可能会降低粘接力。
TPE造粒方式对制品的影响如下:
熔体压力:进人机头的熔体应压力均匀,适当提高挤出机内熔体的压力,可使物料混炼均匀,使型坯及终制品的性能稳定。为控制熔体的挤出压力,可在挤出机的出料段安装熔体压力测量仪表。
温度:熔体温度过高,会使挤出的型坯易产生自重下垂现象,引起型坯纵向壁厚不均。因此,TPE阻燃包胶料厂家,应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度,TPE包胶料定制,即在既能挤出光滑而均匀的型坯,TPE包胶料,又不会使传动系统超载的前提下,为保证型坯有较高的熔体强度,应尽可能采用较低的加热温度。
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