




铝及其合金的氧化和着色
铝及其合金的氧化处理分为化学氧化和电化学氧化(俗称阳极氧化)两大类。用于装饰的目的往往需进行着色处理。着色的方法有化学着色和电解着色之分。
??化学氧化处理所获得的膜层比较薄,一般厚度为0.5μm~4μm,硬质阳极氧化设备,质软不耐磨,抗蚀能力低于阳极氧化膜,一般不宜单独使用。由于化学氧化膜吸附能力较好,主要作用油漆的底层。
??化学氧化处理所需设备简单、操作方便,生产而成本低,适用范围广,不受零件大小和形状的限制,可以氧化大型零件和组合件(如点焊件、铆接件、细长管子等)。经化学氧化后涂装,可有效地提高零件的耐蚀能力。
铝氧化加工里的阳极氧化处理
阳极氧化处理的一般原则,在铝或铝合金产品的电解质溶液中的阳极氧化膜的阳极1代的一般概念,通过电解过程中,硬质阳极氧化颜色,在表面上形成的氧化铝膜,称为阳极氧化的铝及铝合金加工。在电解液中的化学稳定性高的材料为阴极的器件,硬质阳极氧化,如铅,硬质阳极氧化工艺,不锈钢,铝等。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。
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阳极氧化原理
氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。
阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~20微米 ,硬质阳极氧化膜可达60~200微米 。
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