搪瓷管与普通传热元件的对比
3. 搪瓷管降低排烟温度，提高热效率。
在锅炉设计中经常以提高排烟温度来防止对预热器低温端的腐蚀，采用搪瓷空气预热器，搪瓷管空气预热器厂家，设计中可使排烟温度降至140℃以下。如东方锅炉厂为重庆电厂设计210MW机组燃油锅炉，搪瓷管空气预热器，由于预热器冷端传热元件采用搪瓷管，排烟温度由预定的165℃降至140℃，锅炉热效率提高1.2%，每台机组每年可节油5000吨左右，价值1000多万元。
4. 价格对比与分析。
在设计中厂家普遍采用普通钢管，按目前7000元/吨计算，使用期为23年；搪瓷管按16000元/吨计算，使用期8—10年以上，按标准计算，搪瓷管使用寿命比普通钢管延长4倍多，采用搪瓷管比普通管综合费用节约60%以上。
从以上几个方面对比，采用搪瓷管作为空气预热器传热元件是目前的选择。
锅炉空气预热器着火原因分析与预防
二、空气预热器产生二次燃烧的预防措施
从以往事故的发生规律可以看出：二次燃烧多发生在锅炉频繁启停和负荷长期偏低或严重超高阶段，防止锅炉空气预热器二次燃烧的主要措施是防止可燃物的沉积和着火初期的正确处理。
1．运行规程中应明确炉前燃油和雾化蒸汽的压力、温度以及烟气和空气进出口温度等监控点参数，发现异常应及时采取措施处理。当烟气温度超过设定值时，应联锁或手动停炉。
2．锅炉在燃用渣油或重油以及在投油、负荷偏低运行阶段，尤其应注意油的完全燃烧，根据燃料性质、锅炉尾部过剩。：含量或过剩空气系数及火焰的分布和颜色调整好燃烧工况，保持的雾化状态。对存在漏油、雾化不良的油嘴应及时予以更换。
3．当燃料有较大变化、锅炉在低于25％额定负荷下长时间运行、回转式空气预热器烟气侧压差增加、烟囱连续冒黑烟以及停炉前，搪瓷管空气预热器供应，应缩短吹灰周期或手动增加吹灰次数，以减少可燃物沉积，必要时可停炉用水冲洗。
4．停炉后风机应继续运转，当烟气进口温度降至150"C以下时方能停止空气预热器运行。若发现温度有急剧上升现象，须立即做好灭火准备。
5．空气预热器出入口烟／风挡板，应能关闭严密。
6．在空气预热器的空气及烟气侧好设蒸汽或喷水灭火装置，需要时利用吹灰蒸汽管或消防蒸汽将烟道内充满蒸汽进行隔绝空气式消防灭火。严重时也可投入消防水进行灭火。
7．建议在尽量靠近预热器转子处加装预热器压降测点和空气预热器烟气出口温度测点，以便更好地反映空气预热器的实际运行状况。
8．加强操作人员的技术规程培训和责任心的培养对异常现象的判断和处理能力。
搪瓷管空预器改造案例展示
由于该锅炉下级二次风空气预热器积灰及低温腐蚀严重，对该锅炉下级二次风空气预热器管进行更换，搪瓷管空气预热器供应商，将原来空气预热器管考登钢材质改为外涂搪瓷管。该锅炉为90T/H高温高压循环流化床锅炉，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，支吊结合结构，全钢架π型布置。运转层标高7m。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是高温绝热旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级四组对流过热器，过热器下方布置一组光管省煤器、两组膜式省煤器及一、二次风空气预热器。
原管式空气预热器采用卧式、顺列结构，管箱分四段，沿烟气流程依次为一、一、二二、一、一、二次风预热器。一次风空气流程4次，二次风空气流程3次。每级空气预热器及相应的连通箱均采用全焊接的密封框架，以确保空气预热器的严密性。
本项目对该锅炉下级二次风空气预热器管进行更换，将原来考登钢材质改为搪瓷管。管子与两端管板通过石墨垫圈固定成为一个立方体管箱，新更换空预器管采用基材为Q235的外搪瓷钢管。搪瓷管空气预热器管箱为散件发货，我公司派施工***现场拆除、安装。
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