




机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合,并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密结合,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封
目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑合平衡力的作用。
机械密封安装及注意事项如下:
1、在转子与泵体的比较地位固定之后,确定机械密封的安装地位,根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的地位,测算出密封在轴或轴的***尺寸;
2、安装机封动环,动环安装后须包管能其在轴上灵活挪动;
3、将组装好的静环片面和动环片面组装好;
4、把密封端盖装在密封体内,并将螺丝拧紧。
机械密封的安装顺序,在安装准备工作实现后,就可按一定挨次实施安装,实现静止部件在端盖内安装和扭转部件在轴上的安装,末了实现密封的总体组合安装。
机械密封的非金属环腐蚀
1,石墨环腐蚀。用树脂浸渍的不透性石墨环,它的腐蚀有三个原因:一是当端面过热,温度大于180oC时,浸渍的树脂要折离石墨环,使环耐磨性降低;二是浸渍的树脂若挑选不妥,所以密封冷却系统的建立密封件厂,这主要是选材过失构成的。成膜的腐蚀,其钝化膜通常具有保护效果的特性,但金属密封环所用的资料,如不锈钢、钴、铬合金等其外表的钝化膜在端面磨擦中损坏,在缺氧条件下新膜很难生成,挑选耐蚀的浸渍树脂,选用高压浸渍,添加浸渍深度是十分必要的。
2,SLW125-125机械密封,聚四氟乙烯(四氟垫片)密封环的腐蚀。就会在介质中发作化学改动,也使耐磨性降低;三是树脂浸渍深度不可,当磨去浸渍层后,耐磨性降低。F4填充如玻璃纤维、首先在单薄区发作裂缝,进而向纵深发展,发作割裂,密封环裂纹通常是径向发散型的,可所以一条或多条。石墨粉、金属粉等以行进其耐温性、耐磨性。填充F4环的腐蚀主要是指填充的挑选性腐蚀、溶出或蜕变损坏。如在中,玻璃纤维分子热腐蚀,所以填充何物应视具体情况而定。
3,石墨环的氧化。在氧化性的介质中,端面在干抵触或冷却不良时,发作350~40o℃的温度能使石墨环与氧发作反响,发作CO,气体,可使端面变粗糙,乃至割裂。非金属环在化学介质和应力的一起效果下,也会割裂。
机械密封选型方法:
机械密封选型的主要参数:密封腔体压力(MPA)、流体温度(℃)、工作速度(M/S)、流体的特性以及安装密封的有效空间等。
机械密封按工作条件和介质性质的不同,有耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密
封 等,应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封。
选型的基本原则为:
1:根据密封腔体压力,确定密封结构采用平衡型或非平衡型,单端面或双端面等。
2:根据工作速度,确定采用旋转式或静止式,流体动压式或非接触型。
3:根据温度及流体性质,确定摩擦副和辅助密封材料,以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。
4:根据安装密封的有效空间,确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧,内装式或外装式。
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