模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：
微型超高压油缸
高速高压切刀
超高压时序控制系统
辅助零件
模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供设计方案，否则就会出现油缸力量不足，切刀切不断产品，切刀回位不顺畅等一系列问题
模内热切应用主要技术关键
一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中重要的有三个技术因素：
1. 切刀精度的的控制
在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得极为重要。许多生产过程中出现的产品质量问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。
如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边严重问题，模内热切加工哪家好，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。
2. 模内热切切刀公差与切刀的装配工艺
在模内热切系统模具正常生产中，切刀需来回反复进行动作，因此不同塑料采取不同的装配公差与装配工艺。
模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。要考虑技术支持和***服务。除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，永州模内热切，能否得到及时有效的技术支持与***服务这一重要因素。本实用新型结构简单、设计合理、实现了侧浇口模具的模内热切自动化技术，模内热切哪家好，提高了生产效率，减少了人工成本，实现了批量化、自动化生产。
模内热切系统的组成
尽管世界上有许多模内热切生产厂商和多种模内热切产品系列，模内热切方案设计，但一个典型的模内热切系统均由如下几大部分组成：
1. 微型超高压油缸
2.高速高压切刀
3. 超高压时序控制系统
4. 辅助零件
模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。
要考虑技术支持和***服务。除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，能否得到及时有效的技术支持与***服务这一重要因素。
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