安灯系统
车间经常出现的问题无非设备出现故障发生停机，人员突发状况需要紧急处理，车间工位出现物料短缺，没有及时补充，浪费了工作时间。比如车间设备的故障停机问题可能因为有安灯 系统维修人员时间进行解决，安灯生产车间，但是解决完重要的是分析故障的根本原因，比如车间一台设备三天会出现故障一次，我们只是时间进行了维修，而不去总结经验，不去找根本原因，那么故障会一而再再而三的出现，安灯 系统后台可以记录每次维修的经过和故障原因，这些数据需要好好的利用起来，进行分析，做到举一反三，排除不必要的故障才是安灯系统的真正意义。
物料安灯
物料安灯主要是对物料进行拉动，保证现场物料的即时供应。和操作安灯和质量安灯大的不同在于，操作安灯和质量安灯一般是按照生产线或工段来划分的，物料 安灯则-一般是按照物料供应的方式来划分的，也不是每个工位都设置安灯盒的。由于物料供应的模式是按照区域来供应，因此有可能几条线的一部分工位可能都在 同一个物料供应区域，同一条线又可能处于不同的物料供应区域，因此安灯板设计时要参考车间的物料供应模式。物料安灯的安灯盒一般和操作安灯也不同，安灯价格，操作安 灯多数采用的是拉绳的方式（一些特殊工位由于生产线限制，安灯，可能采用按钮的方式），物料安灯一般采用的是按钮的方式，而且物料安灯的按钮通常安装在物料架 上，方便操作工在取物料的时候-操作。而且物料安灯除在一定的区域设置安灯板外，一般还在物料暂存区会有节拍自动循环显示的LED显示码，循环的显示的 大数字一般是物料供应的节拍。这样物料-供应人员能在物料供应区域能做到自动按照节拍送物料到线边。
常规性安灯系统
常规性安灯系统需要配备大量的硬件进行综合控制，对企业成本造成负担，并且在已经完成现场工艺布局的前提下重新规划安灯系统的布线及网络，可能会需要小面积的，来配合完成安灯系统的部署工作；在对现场问题的处理中，安灯介绍，需要事前确定异常的分类，并在固定的模式下进行安灯的控制操作，出现新的问题时，此类安灯系统需要重新进行增加配置及硬件来满足需求。安灯集结箱单一解决了分组模块化的问题，并未从配置上实现问题的模块化；“按钮”触发模式的操作，对于员工来说，增加了管理执行性的难度；日常发生的问题通过手工的方式在后台进行录入对于目前的管理方式上也存在弊端，不能够及时的进行数据上传和分析。
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