目前应用的硬质合金主要分：钨钴、钨钴钛和钨钴钽钛三大类，由于后者两类合金的脆性较大，不宜作为拉丝模具使用。 钨钴类合金拉丝模拉丝模材质的正确选择，模孔形状与尺寸的恰当设计，模子结构和修模工艺的合理制订及拉丝模准确而精密的加工，都对钢丝生产有着极其重要的意义。
硬质合金材料的特点： 硬质合金是由难熔金属硬质碳化物为骨料，以钴为粘结剂，采用粉末冶金方法，混合后加压成型、烧结而成的一种合金。目前应用的硬质合金主要分：钨钴、钨钴钛和钨钴钽钛三大类，由于后者两类合金的脆性较大，不宜作为拉丝模具使用。
拉丝模?拉丝模具影响拉丝模具结构的八要素
影响拉丝模具结构及模具个别系统的因素很多，很庞大:
1.型腔安插。按照塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于***模来说，塑料作件精度为3级和3 ，重量为5克，接纳硬化浇注系统
，型腔数取4-6个;塑料作件为一般精度(4-5级)，拉丝模加工，成型质料为局部结晶质料，型腔数可取16-20个;塑料作件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料作件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作
件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增长塑料作件重量时，就很少接纳多腔模具。7-9级精度的塑料作件，多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。
2.确定分型面。分型面的位置要有帮助于模具加工，排气、脱模及成型操作，拉丝模厂家，塑料作件的表面质量等。
3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出)，决定侧凹处理方法、抽芯方式。
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。
6.按照模具质料、强度计算或者经验数值，确定模具零件厚度及外形尺寸，外形结构及所有连接、***、导向件位置。
7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。
8.考虑模具各部分的强度，江苏拉丝模，计算成型零件事。
聚晶模具电火花加工主要步骤
(1)(以必2.omm孔径拉丝模具为例)定径区加工：电极材料选用紫铜管，因为有一定的放电间隙并为精加工留有一定余量，异型拉丝模具，直径选为田.8mm。
(2)人口区加工：采用必8紫铜棒，用车床加工成60一90。锥形角，由于加工定径区时已打成通孔，已能很好地排屑，不再采用铜管。
(3)润滑区加工：紫铜电极，用车床加工为30一40“锥形角。
(4)压缩区加工：紫铜电极，用车床加工为12一200谁形角。
(5)出口区加工：紫铜电极，用车床加工为60一900锥形角。
江苏拉丝模-创威科技公司-拉丝模加工由铜陵市创威科技有限责任公司提供。铜陵市创威科技有限责任公司是从事“拉丝模,涂漆模,导向模,漆包模”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供更好的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：张先生。同时本公司还是从事漆包模，模具包模，漆包模厂家的厂家，欢迎来电咨询。
