耐磨陶瓷衬板具有耐高温、耐冲击、耐磨等优良性能。烧结机系统中的圆筒混合机原来用的高分子塑料衬板外嵌压板结构，混料机氧化铝陶瓷衬板可施工，这种结构存在两个方面的问题: 1) nei料结构不合理因为压板磨损后物料进入结构内部挤开衬板，而固定衬板的螺栓无法拆装处理，导致衬板脱落造成设备事故；1、氧化铝陶瓷衬板是现在工业上应用为广泛一种陶瓷耐磨材料，他又分为92氧化铝耐磨陶瓷和95氧化铝耐磨陶瓷，其中92氧化铝密度是3。2) 筒体内挂料十分严重，不仅增加设备负荷，还造成排料不畅，有时甚至从进料口往外排料衬板整体结构自重较大，设备负荷大增导致传动部件寿命降低，耗电高，设备故障率升高，严重影响了设备作业率。
弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板具有一定的弧度，主要用于旋流器，也可以根据具体管道直径定做各种规格的弧形衬板，使其更好贴合管道内壁。 随着金矿规模以及选矿装备都开始趋向大型化，入选原矿浆粒度、重介质悬浮液入口压力与速度不断提高，严重影响了旋流器的使用寿命。为了解决旋流器的耐磨问题，提高旋流器施使用寿命，开始对旋流器的衬里进行其耐磨性能的提高。它具有以下主要性能和特点：(1)硬度大，其洛氏硬度为85—90。
首先从旋流器衬里的原料入手，在工业领域内，通常可用作耐磨材料的有：氧化铝陶瓷、刚玉陶瓷、立方氮化硼等。氧化铝陶瓷是目前应用多、价格低廉的一种耐磨材料，但性能在各种耐磨材料中表现一般。刚玉陶瓷硬度略高但是韧性差。锆刚玉陶瓷在硬度和韧性方面虽然有所提高，但是总体来讲高出的幅度并不大。立方氮化硼在结构和性能上与金刚石接近，制造工艺和成本也与金刚石接近，但与氧化铝生产工艺差别较大，成本高。通过比较各种耐磨材料的性能，得出的结论是采用氧化铝为主要成分开发的微晶刚玉陶瓷适于用作旋流器的衬里，其较高，混料机氧化铝陶瓷衬板有施工团队，可以满足大型旋流器工况磨损的要求。应用铸石防磨，其耐磨性能比一般钢板强，但它的大缺点是质脆且体重，不仅受到设备系统载荷安全系统的限制，而且安装过程中易破碎。
弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、高抗冲击、施工方便等特点，是电力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、机械等行业物料（灰渣、煤粉、矿精粉、尾矿等）输送设备表面耐磨的理想材料。在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用弧形氧化铝耐磨陶瓷衬板非常可靠，陶瓷衬板，同等工矿条件下，其使用寿命是铸石、耐磨合金铸钢、钢塑、钢橡等材料的十倍至二十倍。应用领域：主要应用于旋流器，钢铁厂、热电、煤炭、水泥等行业中物料输送设备及选粉设备内外表面。给检修人员带来不必要的检修工作量，同时给安全生产带来严重影响。
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