液压机液压体系管道油箱相对清洁，可以使用作业液的粘度或相同类型的清洁油。假如发现体系很脏，则可以使用粘度稍低的机油进行清洁。
加热油清洁：液压机的加热油体系的附件容易脱落。通常将它们加热到50-60℃，清洁压力为0.2-0.4Mpa。清洁油的流量应尽可能大，中山液压系统定制厂商，避免发生尘垢。避免发生尘垢。
安装的过滤器：在50-100μ粗滤器的清洗回路中，安装了入口，在回油口安装了10-50μ过滤器。通过一段时刻的洗涤后，开始时的粗滤器逐步切换为细滤油器和梯度滤器。清洁时刻通常为8到24小时。每隔半小时翻开液压机液压油滤清器的清洁作业，并逐步替换细滤网并进行清洗。良好的低粘度机油，延长清洁距离，并对液压机造成严峻污染。重用并清洁要使用相似机油清洁的机油的粘度，如全自动液压机、粉末制品液压机。
确保液压系统正常工作温度的措施
1、当压力控制阀的调定值偏高时，应降低工作压力，以减少能量损耗；
2、由于液压泵及其连接处的泄漏造成容积损失而发热时，应紧固各连接处，加强密封；
3、当油箱容积小、散热条件差时，应适当加大油箱容积，中山液压系统定制厂家，必要时设置冷却器；
4、由于油液粘度太高，使内磨擦增大而发热时，应选用粘度低的液压油；
5、当油管过于细长并弯曲，使油液的沿程阻力损失增大、油温升高时，应加大管径，缩短管路，使油液通畅；
6、由于周围环境温度过高使油温升高时，要利用隔热材料和反射板等，使系统和外界隔绝；
7、高压油长时间不必要地从溢流阀回油箱，使油温升高时，应改进回路设计，采用变量泵或卸荷措施。
液压系统出现故障其大部分的原因都是因为其污染造成的，中山液压系统定制，系统中要是其油液出现污染其设备的元件就会出现污染磨损，主要是固体颗粒进入运动副间隙中，中山伺服液压系统定制，这样就会直接对零件的表面产生其疲劳磨损以及切削磨损。
液压系统中高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击会直接引起冲蚀磨损，这样油液中的油液氧化变质成的生物会直接对元件产生其腐蚀的作用，此外，油液中的空气也会引起气蚀，导致元件表面被***。
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