
强化抽油杆扶正器抽油杆老化分析,预防断裂事故的发生。根据统计,抽油杆故障发生有两个高峰,一是2-3年内,故障率在15%左右,另一高峰在7年以后,故障率高达32-47%。高峰是抽油杆质量导致,个井抽油杆中个别质量不合格问题暴露。第二高峰是操作造成,以后便是各种原因疲劳老化造成,因此要做好下井前检验、规范使用、后期损伤检测、更换四个过程的控制






在下冲程时,抽油杆带着柱塞下行,固定阀关闭,排出阀打开,液柱作用在油管上,使油管伸直而抽油杆柱承受在液柱中的重力,杆柱与液体之间的摩擦力,两半式油管扶正器,采出液体通过排出阀的液流阻力所产生的向上作用力,扶正器生产厂家,下行时特别是在活塞游动打开前的瞬间,由于泵内液体及泵简内壁对活塞的阻力,烟台扶正器,加之以上力的作用,导致整个杆柱下部受压、上部受拉,拉压之间存在既不受拉又不受压的中和点。中和点以下,杆柱受压失稳弯曲,弯曲的杆柱与油管内壁接触,发生磨损现象。由于杆柱的塑性较强,上部的重力不会很快对下部形成压力,而下部杆柱在上冲程的惯性力作用还在向上运动,油田井下扶正器,大大增加了中下部杆柱的弯曲程度,杆柱发生弯曲的这种现象称为“失稳”。
21世纪以来,中国扶正器行业区域垄断被逐渐打破,其原享有的******保护政策已不复存在;国内民营企业也异军突起,面进入扶正器制造行业。
把精细化管理理念引入到扶正器制造行业当中来,采用精细化管理的方法改善目前扶正器企业成本管理中预算不细、控制不够和考核不严所导致的成本居高不下等问题,成为扶正器制造行业改变粗放型管理的必然选择。
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