安全无小事,副产纯碱厂家除了要保证安全生产之外还要注意做好仓库的安全管理,主要有几方面的工作需要注意呢? 一起来了解一下吧。
1、副产纯碱出库下垛时,要自上而下,严禁抽垛底,防止塌垛伤人。
2、包装袋要严格管理,必须一品一用,严禁混装和混用。
3、要严格按照《安全技术说明书》要求贮存、装卸,作业人员按其要求穿戴好劳动保护用品。
4、包装要求完整无损,如发现破损、泄漏,必须立即与固碱装置长分厂安全主管联系,及时安全处理。
5、储存时不能超重、超高堆放,应分垛储存,每垛占地面积不宜大于一百平方米,垛与垛间距不小于一米,垛与墙间距不小于零点五米,垛与梁、柱间距不小于零点三米,主要通道的宽度不小于二米,垛高不超过3层。
6、库房必须设置当心腐蚀、必须穿戴劳动保护用品等相应的安全警示标识。
7、副产纯碱库房安全管理责任人必须坚守工作岗位,不得擅自离开,班前班后必须认真巡检,发现情况要及时处置并报告,做好当班工作记录。
8、库房要求干燥、无积水,屋顶不漏水,不能将热水管、自来水管和采暖管道通入库内。
重要的是副产纯碱库房安全管理责任人白天要定时对仓库进行安全巡查一次,对各个部位进行细心的检查,包括电器、消防设施,消防通道畅通情况,堆垛稳固状态等,同时夜间要随时巡查,如有安全隐患及其它情况,应立即处理。





纯碱行业将成十二五规划工作的***
纯碱行业“十二五”发展规划中指出,预计到2015年,将用氨碱法制造纯碱,轻质纯碱综合能耗将低于或等于400千克标准煤/吨,海化纯碱,氨能耗将不高于4.5千克/吨,盐消耗将不高于1500千克/吨,淡水循环利用率将超过95%以上。2015年节能降耗的目标完成,纯碱厂家,整个行业都必须进一步降低消耗,降低成本,推广节能减排的技术,提高产品的质量,提升纯碱的市场竞争力。 ,我国将继续在行业里普遍推广自动化控制,优化操作指标,推进DCS在纯碱行业大中型企业中广泛应用,以此减少工作面、缩小工作点、减少指标波动。其中,为配合能源管理中心项目,今年已经开始***对各个企业的总工程师进行自动化培训,让企业主管技术的负责人能够较为深入的了解自动化的重要性,重质纯碱,认识到它的好处。 在“十二五”期间,行业将鼓励纯碱生产采用***自动化控制技术及大型的节能设备,推广重碱二次过滤技术和带式滤碱机,对蒸汽的多级利用更有效、更细化。氨碱法推广干法加灰技术和真空蒸馏技术,推广废渣用于烟道气脱硫技术及其他废渣综合利用技术。 据《2010-2013年中国碱产品市场调研报告》显示,纯碱,纯碱行业在发展节能降耗方面存在一些困难。比如,废液、废渣一直是氨碱生产环保矛盾的焦点。氨碱法生产纯碱,每吨碱约排放约10立方米废液,其中固体渣约为300~350千克。由于产生量大,很难大幅度综合利用,这也是困扰世界纯碱工业的难题。又如,西北、内蒙古等地企业相对中东部企业在节能降耗上还存在有较大的差距,节能减排的力度不够。这些都将是十二五规划工作的***。


山东海化4月7日发布晚间公告,公司预计一季度净利润比上年同期增长462%-556%,盈利6000–7000万元。 一季度,公司主导产品纯碱销量较去年同期有所增长。本期原材料采购成本较去年同期有较大幅度降低。公司通过加强精细化管理,深化内部改革,实施技术改造,开展节能降耗等一系列措施,使生产运行平稳,产品成本有所降低。公司通过优化产业结构,整体盈利能力增强
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