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硬质合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削来实现的。由于对硬质合金的磨削力是对一般钢材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的动力要大，刚性要高，就我国目前的机床水平，还没有加工硬质合金的磨床。故常造成加工误差，误差的累积效应将严重的损伤模具的使用寿命。 在电火花加工过程中，由于放电的瞬间模具材料受到高达9000 度左右的高温作用和液体介质的作用，会使表层发生金相***的变化，还有可能渗碳（工作液中的碳），渗金属（铜钨电极），甚至出现显微裂纹等，冲剪模具，无疑影响寿命。 镶套是为了使合金能承受更大的冲击和挤压负荷，不论是热压镶套还是冷压镶套，间隙要求都很严。一般冷压镶套选择0．06-0．15毫米的过盈量，热压镶套为 0．08-0．25毫米，型腔套的加温取720-820度，硬质合金取280度左右。热压完成后，放人600度箱式炉中保温，以消除应力。

　 1、根据选择拉制材料的物理机械性能和材料大小，合理选择硬质合金模具牌号　 2、认真检查拉丝机　3、在拉丝前要检查拉伸机是否平稳，不得有跳动，否则拉丝模易损坏　4、对线材做适当清理　5、在拉丝前对线材表面做适当清理，否则容易降低模具使用寿命，也容易在线材上留下划痕，冲剪模具公司，影响线材光洁度　6、要正确选择润滑剂　7、要选择润滑效果优良的润滑剂，这样才能提高模具的使用寿命　8、对硬质合金拉丝模　9、进行良好的冷却，并对工作区做好润滑，尤其在高速拉丝时，冲剪模具厂家，这样才能大限度提高模具寿命　10、合理选择压缩率　11、要根据所拉丝线材的大小及性能选择合适的压缩率　12、注意控制金属材料的表面状况　13、在拉制过程中，应在模具使用之前对模具进行检查，将模孔内的金属微粒仔细清理干净，否则在拉制线材过程中，在线材上留下刮痕　14、定期检查模具　15、不定期检查模孔上是否有金属微粒，发现则及时进行处理　16、妥善保管硬质合金拉丝模　17、暂时不使用的模具应涂上防锈油进行保护

硬质合金模具的生产特点： 1、单件，多种生产，钨钢合金模具是高寿命工艺装备，每副模具只能生产某一特定形状，尺寸和精度的制件，这就决定了模具生产属单件，多品种的生产性质。2、模具加工向机械化，精密化和自动化发展3、客观要求模具生产周期短，当前由于新产品更新换代的加快和市场的竞争，客观上要求模具生产周期越来越短，模具的生产管理，冲剪模具哪家好，设计和工艺工作都应该适应客观要求4、钨钢合金模具生产的成套性，当某个制件需要多幅模具来加工时，各副模具之间往往互相牵连和影响，只有*终制件合格，这一套模具才算合格，因此在生产和计划安排上必须充分考虑这一特点。