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就而言，当今50%的DCS系统平台都至少有20年历史了，其直接的后果是，设备老化带来的维护成本持续增加。以我国的流程工业为例，石油、、石化和冶金行业的大企业，由于维护方面的开销占其工厂总收益的比例已接近所能承受的，或许大家已经在思考这样一个问题:如何才能使其工厂的自动化系统和电气设备保持运行状态?

从另一方面看，市场竞争对控制系统功能性要求日益增长所形成压力首先表现在一保证生产安全和环境安全的前提下，如何从工艺改进和提升自动化的功能来提高生产的效率和增长生产的利润。在这样的形势下，如果说控制系统升级改造的问题还没有排到企业***层的日程表上的话， 那至少已日益紧迫的进入了人们的视线。

过程自动化系统自２０００年后开始进入分散智能和控制的整体协同阶段。 显而易见，过程自动化技术正在经历重大的战略转移。 其转移的方向已经超越了过程控制技术的内涵， 涵盖了过程控制、 ＭＥＳ乃至企业生产管理等信息化等范畴。

传统的过程控制系统不具备消除非计划停车和实时提供充分的可计量生产利润的功能， 这已成为将企业内部各生产环节在实现协同制造、 在生产系统和经营管理系统实现综合指标优化的壁垒。 而过程工业企业和制造业企业进行控制系统升级改造的原动力恰恰来自现有控制平台老化所造成的非计划停机和维护过时设备成本越来越高， 以及获取或监控全局数据的需求日益强烈。

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印染前处 理设备是 印 染生产 的基础 ，也是 环境恶 劣 的 工 序 ， 酸 、 碱 、 水 蒸汽、 各种 化学助 剂 、 冬 天的 雾、 凝水 及夏天 的 高温。 高湿， 对 电气设备造 成极 大的危善。

74型印 染设备和 7O年代 引进 的生产设备 已不 能适应生产 的需要， 尤其 是 电气设备， 长期在恶劣环境 中使用 ， 损坏更为严 重， 直接 影响到生产 的正 常运 转。 保证正常生产 ， 提 高产量 质量和降低 消耗是前 l处理设备改 造的***。

为此， 我们做 了大量的调查研究， 认真分析国内外的现状和 发展趋 势， 学 习国内 外的***技术， 找出 存在的 问题 和差 距， 做了 大量的市 场调查， 研究 了我 厂前处 理设备 的现状和 生产的需求。

诅为要 解决前处理设备电气控制统的问 题， 必须依 靠科 技进步， 大胆采用 先 进技 术， 改有状况 走出 一条真正解决 实际闯题的 新路。 经反 复研 究、试验， 抗选规 翘方案， 决定 以计 算机 集散控制 系统作 为 目标和整体 规划，‘首先解决同步传动系统和 控制系统问题， 提高前处理设备性能， 适应生产发展的需要。

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企业进行设备改造主要是为提高设备的技术水平，以满足生产要求，在注意经济效益的同时还必须注意社会效益。为此，企业设备改造的目标应注重以下四个方面。

　　(1)提高加工效率和产品质量

　　设备经过改造后，要使原设备的技术性能得到改善，提高精度和增加功能，使之达到或局部达到新设备的水平，满足产品生产的要求。

　　(2)提高设备运行安全性

　　对影响人身安全的设备，应进行针对性改造，防止人身***事故的发生，确保安全生产。

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(3)节约能源

　　通过设备的技术改造提高能源的利用率，大幅度的节电、节煤、节水，德控改造德国THIES机15年经验，在短期收回设备改造投入的资金。

　　(4)保护环境

　　有些设备对生产环境乃至社会环境造成较大污染，如污染、噪声污染以及工业水的污染。要积极进行设备改造消除或减少污染，改善生存环境。

　　此外，对进口设备的国产化改造和对闲置设备的技术改造，也有利于降低修理费用和提高资产利用率。