









液体的健身运动黏度明确其可流动性和与流动速度有关的流动情况,也就是决策其流动的情况是流场或是层.流。导热油黏度随温度的变化而变化,不但会影响到操作系统的流动摩擦阻力变化,与此同时也会直接影响到传热全过程。低黏度的导热油要比较高黏度的具备更强的传热实际效果,通常高温导热油的黏度要高过水的黏度。
在导热油的适用温度范畴内,高温导热油厂家,黏度会伴随着温度的升高而降低,传热指数会伴随着黏度的降低而提升。
导热油粘度特性对应用的影响
粘度是衡量导热油性能的一项重要指标。由于导热油产品的工作环境在零下几十摄氏度到零上几百摄氏度之间,导热油的粘度性能必然直接影响换热系统的泵送性能。
一般情况下,在充分满足换热系统要求(指闪点和初馏点)和导热油使用寿命的前提下,导热油,导热油粘度越小越好。某些化工型或食品企业,甚至要求导热油的低温性能要高,以满足导热油在超低温环境下的泵送性,减少功率损耗。
导热油粘度偏大,致使功率损耗越大。由导热油基本处于高温换热过程中,高温型导热油,新注入的导热油在高温时粘度基本相近。然而,导热油闪点,由于不同厂家导热油的基础馏分宽窄不一,饱和精制程度高低不同,即使在相同的换热环境下,导热油的粘度变化也不尽相同。行业内一般对导热油粘度变化±15%,建议为导热油报废指标。某些来路不明的的劣质导热油在使用很短时间后,即随着氧化缩聚反应的不断发生,致使粘度会显著增大。如果长期使用劣质导热油,必然会花费大量人力、物力去疏通热油炉管,有时还会使热油炉报废。
当导热油的温度高过60℃时,会与空气中的O2反映转化成氧化溶解产物(包含有机物)和具备更高一些相对分子质量的缩聚产物,这种反映产物具备比未被氧化导热油更低的可靠性,并会具有扩大导热油粘度、加重裂化的***。选用氢气或稀有气体封闭式遮盖的办法可以防止系统软件内应用的导热油被氧化。
导热油在高溫应用全过程中,因为氧分子的会使其产生氧化溶解。反映前期的关键产物是由氢过氧化物在恰当情况下转化成活力自由基,该自由基又与生物大分子烃或氧反映形成新的自由基,那样循环往复地循环系统,使氧化反映按自由基链条式过程开展。
温度越高,导热油氧 化质变的效率越快。在导热油中加上化剂,便是为了更好地捕获链反应环节产生的自由基,使他们不至于造成有毁坏***的链反应。
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