注塑加工模具系统介绍
1.浇注系统：
是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。
2.成型零件系统：
是指构成制品形状的各种零件组合，包括动模、定模和型腔(凹模)、型芯(凸模)、成型杆等组成。型芯形成制品的内表面，型腔(凹模)形成制品的外表面形状。合模后型芯和型腔便构成了模具的型腔。按工艺和制造要求，有时型芯和凹模由若干拼块组合而成，有时做成整体，仅在易损坏、难加工的部位采用镶件。
模具加工产品出现毛刺的原因
模具加工产品出现毛刺的原因
在注塑加工生产过程中，往往会遇到注塑模具经长时间使用后，模板发生变形使制品产生飞边毛刺等缺陷而导致不合格的情况，通常人们采取大修或报废的方式处理类似问题。但对于一些尺寸要求不高的制品而言，这种解决方法得不偿失。
1、排气不良及模板胀模变形对制品影响
塑料熔体充模之前，模具模腔内充满空气，在***过程中，塑料熔体也会产生大量气体。在充模过程中，这些气体将全部被赶出模腔，
注塑加工产品产生熔接痕的原因有哪些？
一、模具方面：
1、同一型腔浇口过量，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。
2、熔接缝处排气不良，应开设排气系统。
3、浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞四周活动，或尽量少用嵌件。
4、壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚匀称。
5、必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。
二、塑料方面：
1、对活动性差或热敏性的塑料应得当增加润滑剂及稳定剂。
2、塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。
