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粉末喷涂

粉末涂层是将粉末涂层喷涂到工件表面。在静电作用下，粉末被均匀吸附到工件表面，形成粉末涂层;粉末涂料是通过高温烘烤扁平凝固，好的静电喷粉加工厂家，产生涂层效果(粉末涂料的各种效果)。

过程:

上浮→静电除尘→喷淋→低温平整→烘烤

优势:

1、色彩丰富，高光、哑光可选;

2、成本低，适用于建筑家具产品的外壳和散热器;

3、利用率高，100%利用率，环保;

4、屏蔽缺陷能力;5、可模仿带有木纹的效果。

缺点:

它目前被用于电子产品。

金属表面处理：

1. 脱脂:主要包括矿物油、油脂、动植物油脂。例如，在操作和搬运时用手触摸油脂会严重降低大部分涂料的附着力，影响其干燥，静电喷粉加工，降低涂料的硬度和光泽。用碱溶液去除工件上的油渍。主要碱有NaOH、NaHCO3等;你可以买专门的脱脂粉，把它配制成水溶液;皂化的肥皂;

2. 用清水冲洗，防止上一道工序中的溶液污染下一道工序。干净的水须是有活力的。

3.除锈黄锈可促进涂层下腐蚀产物的扩散，使涂层失去屏蔽性和防潮性。在高温高湿条件下，会导致涂层和金属的早期损坏，松动黄锈，附着力差，并会随涂层脱落。除锈的方法有很多种，如碱法、酸法、机械法、电解法等，常见的是碱法。用***或草酸等化学溶液去除工件表面的水垢和铁锈。也可辅以超声波清洗。

4. 表面调整(中和)简称:用酸(或碱)溶液去除除锈过程中表面多余的碱(或酸)，静电喷粉加工加工中心，并尽量将pH调至中性，即pH = 7;功能:加快磷化速度，细化磷化结晶，提高磷化结晶点;

5. 磷化是涂装前处理的中心环节。用磷酸锰、锌、镉正磷酸盐溶液处理金属工件，在工件表面形成一层不溶性磷酸盐保护膜。所形成的磷化膜具有致密的细孔结构，增加了工件的表面积和涂层的接触面积，能在磷化膜与涂层之间产生良好的相互渗透，大大提高了有机涂层与工件的附着力。磷化形成的磷化膜是一种稳定的不导电隔离层，使金属表面由良导体变为不良导体，阻止微电池的形成，有效防止涂层的腐蚀。常用的磷化方法分为高温磷化(70 ~ 90℃)、中温磷化(50 ~ 70℃)和常温磷化(20 ~ 30℃)。磷化膜一般为黑色。

6. 上述预处理过程基本在水箱内进行。每个流程都有时间规定。干燥水分，准备油漆。

粉末钣金是指以金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)为原料，通过成型、烧结制备金属材料、复合材料及各种制品的技术。从广义上讲，粉末冶金制品行业包括铁石切削工具、硬质合金、磁性材料和粉末冶金制品。从狭义上讲，粉末冶金制品行业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件(占绝大多数)、含油轴承和金属注塑制品。

工艺特点

1. 产品的密度可以控制，如多孔材料、密度好的材料等;

2. 晶粒细小，附近的静电喷粉加工业务，***均匀，无偏析;

3.原料利用率95%以上;

4. 切割量少，不切割，仅切割40 ~ 50%;

5. 所述材料的组成可控，有利于制备复合材料;

6. 不溶性金属、陶瓷及核材料的制备。