








防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。工件的尺寸大小和结构状态会影响加工效果。例如对于低精度的孔加工采用拉削、铰削、镗削和磨削等加工方法都可。但是箱体上的孔一般不用拉或磨,而常常采用铰孔和镗孔。直径过大的孔加工不宜采用钻、扩、铰。提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长,因此,磷化处理厂,经过磷化处理的金属工件,可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。
不同工件材质因其物理特性和化学特性不同,采取的表面加工工艺也不同。例如,浙江磷化处理,淬硬钢零件的精加工要用磨削的方法;有色金属零件的精加工应采用精细车或精细镗等加工方法而不应采用磨削。如果***中含有时,应加入 0.1~0.2 g/L***钠将去除。磷酸酸洗一般使用浓度为10%~40%,处理温度可从常温到80 ℃,不会产生Cl-、SO42-腐蚀性残留物,但成本较高,磷化处理多少钱一公斤,酸洗速度较慢。也可采用盐酸-***混合酸、磷酸-柠檬酸混合酸。提供清洁表面。磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长,因此,经过磷化处理的金属工件,磷化处理厂家,可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。
选择加工方法要与生产类型相适应,大批大量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法。例如平面和孔采用拉削加工;单件小批生产则采用刨削、铣削平面和钻、扩、铰孔。磷化处理温度为50~75℃。优点磷化速度较快,磷化膜的结晶较细、耐蚀性性好。但磷化膜仍较厚,涂装后光泽不好,一般适用于耐蚀性防护层及喷、刷漆的底层。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是:给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀。
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