塑胶产品浇口的自动化去除是模具设计及注塑生产一直在关注的课题，随着技术的发展，注塑工艺也得到发展，将浇口模内自动剪切技术导入，使注塑行业得到跨越式的发展。
模内热切技术原理
在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。
模内热切技术适用浇口类型
适用于搭接浇口，模内热切厂，侧进胶浇口，潜浇口，牛角浇口，环形浇口等各类形式的进胶浇口
模内热切技术的存在，改变了注塑行业的现状，让客户能够gao效稳定的生产，实现了注塑行业跨越式发展。
影响模内热切设备增压速度主要有以下因素：
1、增压方式
2、低压系统输入的流量
3、微型模切油缸的型号尺寸
4、高压区压缩量
模内热切模具的应用范围
1.塑料材料种类
模内热切模具已被成功地用于加工各种塑料材料。如 PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC 和 PVC，PET，PMMA，ABS/PC等。任何可以用传统模具加工的塑料材料都可以用模内热切模具加工。
2.零件尺寸与重量
用模内热切模具制造的零件小的在0.1克以下。大的在30公斤以上。应用极为广泛灵活。
3.工业领域
模内热切模具在电子，汽车，日用品，玩具，包装，建筑，办公设备等各工业部门都得到广泛应用。
模内热切该技术能够达到精简人力，稳定提高产品品质，降低整体运营成本的目标，为塑胶模具企业带来利益。模内热切技术就是在产品没有顶出的时候实现产品与水口的热分离技术。模内热切切刀在保压完成时顶出，切刀与产品是软切，真正意义上是挤压，将多余的料挤到溢料槽内。
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