标领科技(图)-可视化仓库管理系统-东莞仓库管理系统

一开始上通用版WMS后，也的确解决了仓库中一部分问题，东莞仓库管理系统，但随着使用的推进，发现系统一些功能不适合自己，但是需要的功能却没有，遇着特别的使用场景，还需要花费比之前还多的时间来处理，并且随着使用时间的加长，问题也越来越多，电子企业也意识到需要一个定制化的WMS系统。

通用版WMS的在电子企业中局限性

1、电子产品种类多

电子产品种类多，且每个产品对有序列号管理要求，通用版WMS系统只能做到较为简单的序列号管理，导致产品追溯能力不高。

2、特殊业务场景

每个电子企业，都有一套属于自己的业务流程，而通用版WMS系统其业务流程大多是统一、固定的，遇到特殊的业务场景，效果往往会不尽人意。

3、无法与企业其他系统集成

很多电子企业中，往往都会有着ERP、SAP、MES、SRM等1到多个信息系统，而通用版WMS系统的扩展性不佳，无法与这些系统进行集成，造成信息孤岛局面。

和通用版WMS相比，定制版的WMS系统更符合当前电子企业仓库需求，真正解决现有的仓库问题，并满足各种特别的使用场景和业务，提升作业效率和准确率，同时可以ERP、SAP、MES、SRM等多个信息系统集成，与为企业开源节流，提高整体利润。

标领电子WMS系统是***成熟的点走行业信息化管理系统，集成大量电子行业特色功能，包括序列号管理、收货、质检、备料、退料、退货、销售出库、委外出库、盘点等多个业务流程，并可以根据电子企业特殊需要进行开发，是一款柔性化定制平台管理系统。同时，电子wms系统具有良好接口集成功能，可以与市场上主流的信息系统集成，也可以与市场上主流对的智能仓储设备集成，帮助企业化繁为简，实现信息化管理，推动产业升级，降低成本，赢得更多商机和利润。

RFID仓库管理系统主要应用价值

1、

通过手持机终端、门禁终端、AGV等实时执行，实现了现场查询、现场操作、现场提交功能。

库管人员、操作员能够通过相关设备，获取相关信息，进行操作，把操作结果及时反馈到系统，加强了信息的传输效率。

2、管理好

现场核对货物和库位，单据自动生成，避免人工处理带来的出错率，同时，智慧仓库管理系统，系统全程记录货物的移动过程，实现了可追溯性，堵塞了管理漏洞。

支持远程库位信息的查询、现场出入库操作提交、现场仓库内部数据处理提交或查询，极大的提高仓库人员的信息化水平，从而提高仓库管理运作能力。

简化了管理，仓库出入库管理系统，规范了操作，管理不再严重依赖员工素质。

3、提高利用率

电子屏实时动态显示货位存储SKU情况，提高拣货效率、优化拣货路径。

4、成本低

不需要持续投入；系统规模没有限制，硬件设备可根据自身情况选择；减少人员配置。

RFID和WMS集成后功能

1、入库功能

当货物进入库房时，在仓库入口处安装固定的RFID读取设备或通过手持设备自动对入库的货物进行识别，由于每个包装上安装有电子标签，可以识别到单品，同时由于RFID的多读性，可以一次识别很多个标签，以便实现快速入库。

2、托盘管理

拆盘时，作业人员用手持RFID读写终端读取移出托盘电子标签相关信息，读取移出货物的条码，并将信息反馈予WMS，解除原有货物/托盘关联；

3、库位管理

车载或手持RFID读写终端分别读取移出托盘和移出货位的电子标签信息，解除该货位与托盘的关联关系；

将托盘移到新库位后，在利用车载或手持RFID读写终端读取移入货位电子标签相关信息，重新建立移入托盘与移入货位的关联关系，并将信息反馈予WMS，WMS实时更新库位信息。

4、下架管理

出库时，叉车司机根据指令靠近的货位，车载RFID读写终端读取货位电子标签的相关信息和货位上托盘电子标签的相关信息，即时进行下架指令、货位与托盘三者的匹配性校验，确认无误后取下托盘，完成托盘下架动作，并将相关信息反馈予WMS后台。

5、装车出库管理

作业人员用手动托盘车将整托盘货物拉入车厢，托盘经过码头门入口时，装在入口处的固定式RFID读写器读取正在移动的托盘上的电子标签相关信息，由WMS后台对该托盘的装车码头号、托盘ID号、托盘上货物的品规、数量等信息进行校验，发现不相符时即时发出警报，由作业人员重新校核调整。同时实时统计移库货物信息，并将移库货物信息反馈回WMS进行移库确认。

6、盘点管理

盘点前，调度人员选择所需的盘点策略，可视化仓库管理系统，生成相应的盘点指令。实盘时，盘点人员用手持式RFID读写终端读取货位电子标签的信息（ID号），回传至WMS，从WMS中获取该货位上的货物信息，在手持式RFID读写终端上显示，盘点人员与现场实物进行核对，并将核对结果在手持机上记录，发送回WMS。盘点完成后由WMS生成盘点表和盈亏表。