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橡胶挤出模温机常见的故障及解决方法
一、异常噪音
1、如发生在减速机内，可能是由轴承损坏或润滑不良引起的，高低温冷热一体机定制，也可能是齿轮磨损、安装调整不当或啮合不良引起的。可通过更换轴承、改善润滑、更换齿轮或调整齿轮啮合状况等方法解决。
2、若噪音为尖锐的刮研声，应考虑机筒位置偏斜，合肥冷热一体机定制，造成轴头与传动轴套刮研的可能性。可通过调整机筒解决。
3、若是机筒发出噪声，可能是螺杆弯曲扫膛或者设定温度过低造成固体颗粒过度摩擦。可通过校直螺杆或提高设定温度来处理。
二、异常振动
这种情况若发生在减速机处，是由于轴承与齿轮的磨损引起的，可更换轴承或齿轮解决；若发生在机筒处，则是由于物料中混入硬质***，油循环冷热一体机定制，需检查物料清洁情况，必要时在料斗内装强磁装置，用来吸附铁屑。
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橡胶挤出模温机工作原理
根据胶料在挤出过程中的变化，一般将螺杆工作部分按其作用不同大体上分为喂料段、压缩段和挤出段三部分。
各段工作特点如下：
1．喂料段：又称为固体输送段，此段从喂料口起至胶料熔融开始。胶料进入加料口后，在旋转螺杆的推挤作用下，在螺纹槽和机筒内壁之间作相对运动，并形成一定大小的胶团。
2．压缩段：又称为塑化段，此段从胶料开始熔融起至全部胶料产生流动止。压缩段接受由喂料段送来的胶团，将其压实、进一步软化，并将胶料中夹带的空气向喂料段排出。
3．压出段：又称为计量段，把压缩段输送来的胶料进一步加压搅拌，此时螺纹槽中已形成完全流动状态的胶料。由于螺杆的转动促使胶料流动，并以一定的容量和压力从机头流道均匀挤出。
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橡胶挤出模温机
挤出机结构通常由机筒、螺杆、加料装置、机头（口型）、加热冷却装置、传动系统等部分组成。
机筒
机筒在工作中与螺杆相配合，使胶料受到机筒内壁和转动螺杆的相互作用。
机筒的结构形式
按结构可分为整体式和组合式两种。
喂料口与旁压辊
喂料口的结构与尺寸对喂料影响很大，间接冷却冷热一体机定制，而喂料情况往往影响挤出产量。
在喂料口侧壁螺杆的一旁加一压辊构成旁压辊喂料，此种结构供胶均匀，无堆料现象，半成品质地致密，能提高生产能力，但功率消耗增加。
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