




消失模铸造(Lost foam casting )(又称实型铸造):是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,铸造件,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
工艺流程:预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理
技术特点:1、铸件精度高,无砂芯,减少了加工时间;2、无分型面,设计灵活,自由度高;3、清洁生产,无污染;4、降低***和生产成本。
应用:适合成产结构复杂的各种大小较精密铸件,合金种类不限,铸造件价格,生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。
对已产生分散疏松的铝合金铸件,大型铸造件,冒口设置数量比集中缩孔要多,并在易产生疏松处设置冷铁,加大局部冷却速度,使其同时或快速凝固。因此,铝液的温度、冒口的高度、冷铁的温度和模具的排气性都能决定产品合格率的几大要点
铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素很多,往往由于原材料控制不严,工艺方案不合理,生产操作部当,管理制度不完善等原因,铸造件加工,会使铸件产生各种铸造缺陷。
铸造件热处理介绍:
由于目的不同,热处理的种类非常多,基本主要可分成两大类,第yi类是***构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的,第二则是基本的***结构发生变化者。第yi热处理程序,主要用於消除内应力,而此内应力系在铸造过程中由於冷却状况及条件不同而引起。***、强度及其他机械性质等,不因热处理而发生明显变化。对於第二类热处理而言,***发生了明显的改变。
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