







为了企业对生产与环保同步可持续发展的需要,罐底油泥处理工艺,对企业生产过程中产生的固体废弃物达到减量化处理,不对土地及资源的二次污染,并在处理过程中改善周边空气质量,及员工工作环境;依据现场勘查及贵公司提供的老化油泥及浮渣质量与数量,老化油泥浮渣来源为新海石化(以下简称贵公司或甲方)在炼油生产过程中,一是储存油罐体沉降的老化油泥,二是污水处理装置设施运行过程中产生的老化油泥及浮渣进行无害化处理。特别是,工业废水中的污染物是多种多样的,并且通常不可能通过一个过程去除废水中的所有污染物。
老化油泥及浮渣处理的标准
原料要求未加工处理过的泥杂含量不超30%的流质老化油泥、浮渣、生物泥,即为清理罐底混合物体直接进我处理装置原料池(如甲方现有可以使用可省略);未经过加工处理的浮渣(未经过离心脱水处理)直接进我处理装置原料搅拌池。
加工后成品要求;经过分离处理收集的污油可回收到焦化掺炼;处理过程中污水可进污水处理装置处理;分离出的泥经过脱水、干燥,后进入贵公司锅炉系统焚烧;处理过程中产生的废气进贵公司污水处理装置异味治理系统处理。
储罐加装液位计,四川罐底油泥,实现在线标定。因此,老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度,使操作过程中脱水温度升高,作用时间延长,药剂使用量增加,从而提高了生产成本。由于储罐没有液位显示,因此加药泵药量使用“飘移”无法及时发现,我们研究,罐底油处理公司,根据连通器原理,在储罐底部出口处用三通安装一个玻璃管,实现药剂储罐液位可视化。在玻璃管外壁标出刻度。储药罐液位实现可视化,药剂使用计量操作简单、计量准确,加药泵实现时时在线标定。更换药泵,加装储罐液位显示装置后,确保了药剂连续加入,药剂计量更加准确,便于实施药剂的调整。

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