数控平面钻床夹具的主要类型：
数控平面钻床夹具简称钻模用于加工孔及螺纹，主要由钻套、钻模板、定位及夹紧装置夹具体组成。其主要类型有以下几种：
(1)固定式钻模：在使用中，这类钻模在机床上的位置固定不动，而且加工精度较高，主要用于立式钻床上加工直径较大的单孔或摇臂钻床加工平行孔系。
数控平面钻床夹具
(2)回转式钻模：这类钻模上有分度装置，因此可以在工件上加工出若干个绕轴线分布的轴向或径向孔系。
(3)翻转式钻模：主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔径小于f8~f10mm，它可以减少安装次数，提高被加工孔的位置精度。其结构较简单，加工钻模一般手工进行翻转，所以夹具及工件应小于10kg为宜。
(4)盖板式钻模：这种平面钻床钻模无夹具体，其定位元件和夹紧装置直接装在钻模板上。钻模板在工件上装夹，适合于体积大而笨重的工件上的小孔加工。夹具、结构简单轻便，易清除切屑，但是每次夹具需从工件上装卸，较费时，故此钻模的质量一般不宜超过10kg。
(5)滑柱式钻模：滑柱式平面钻床钻模是带有升降钻模板的通用可调夹具，这种钻模有结构简单、操作方便、动作快、制造周期短的优点，生产中应用较广。
数控平面钻床故障诊断原则与基本要求
所谓数控机床系统发生故障(或称失效)是指数控机床系统丧失了规定的功能。故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。但不论哪种故障类型，在进行诊断时，都可遵循一些原则和诊断技巧。
1.1排障原则。
主要包括以下几个方面：1)充分调查故障现象，先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。然后要对现场做细致的勘测;2)查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能地列出来。然后进行综合判断和优化选择，确定有可能产生故障的原因;3)先机械后电气，先静态后动态原则。在故障检修之前，先应注意排除机械性的故障。再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。
1.2故障诊断要求。
除了丰富的知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有的动手能力和实践操作经验，要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。完备的维修工具及诊断仪表，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。
数控机床平面图钻床对于化工厂生产制造加工领域孔加工巅覆了传统加工方法
，是现阶段化工企业法兰盘、换热器、筒体件等的加工重要数控机床钻床。之前采用传统的孔加工方法
，先是刨工划线定位，随后将定位好的筒体件等固定不变始终不变于台钳。上，用垂臂钻床开洞，对于大直径的甚至要经历开洞，开洞二根操作步骤。运用数控机床平面图钻床与传统式的的孔加工方式
比照，优点主要表现在下面几方面：
（一）数控机床平面图钻床省去了人力资源资源优化配置划线的步骤。传统的孔加工定位方式
，主要是技术工人根据设计图要求，在的地区处划线定位，用手电钻或者磁力钻搞出定位孔，那般做误差大，是多少。而在数控机床平面图钻床上开洞只需要将所需开洞的位置、孔洞等基本参数输入计算机、或输入适当的CAD设计图，用光电器件寻边器工业设备在加工商品产品商品产品工件上随便寻三点，就可以进行铣削转动工作中架的自动式不断大直径的加工，操作步骤十分节省成本，高精密加工而且稳定。
（二）数控机床平面图钻床在大直徑孔加工的优点。传统的大直徑孔加工尽可能
经历划线、定位、开洞、开洞等步骤。而数控机床平面图钻床对大直徑孔加工特点是全自动数控机床定位，大直徑孔-次加工成型，无需二次开洞。 