埋管浇注过程中导管无法拔出有两种可能： 3.1钢筋笼制作质量差，基础导管厂，部分钢筋脱离主筋后插入导管吊环内（这种情况一般会浮笼）。这时应正反转动导管，使导管与钢筋笼分离并居钻孔中心，再继续浇注。 3.2导管埋深过大或混凝土初凝使导管内外摩擦力增大，水下混凝土灌注应严格控制埋管深度，不得大于6m，且不小于1m。为防止混凝土初凝，除适当加缓凝剂外还应振动导管。 一旦埋管发生，应先查明究竟是何种原因，尽可能增大拔力拔起导管（但要防止拔漏导管），拔起过程中应正反摇动导管，使其易于拔起。
钻孔灌注桩隔水阀安放在导管口的位置，一般采用融水球，其目的是为了防止混凝土进入导管后与导管中的水混合，影响混凝土的质量。一般是在准备工作做好，准备浇注混凝土前将隔水球吊在导管口，淮安导管，堵住封底混凝土料斗的出口，灌砼导管，等混凝土准备数量满足封底要求时，割断吊绳，隔水球就会在混凝土的压力下通过导管将导管的水挤出，灌注导管厂，保证混凝土不与导管中的水混合在一起。隔水球的直径要比导管内径小1厘米，在下导管前，应对导管进行通球试验，保证隔水球能顺利通过导管。
导管应在吊装好钢筋骨架之后，立即安放。导管的安放应居中稳步进行，不能接触到钢筋笼，以免导管在提升过程中将钢筋笼提起。
导管应吊挂在钻机顶部或用卡具吊在孔口上。
距离过3.剪球时，导管下口至孔底距离应控制在0.25~0.4m之间。
大，可能会造成管内大量进水或首批混凝土埋置深度不足1m;距离过小，会造成隔水栓(球)卡管事故。
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