1、陶化可以常温。
2、陶化工艺中取消了表调。
3、渣量微渣，对设备损伤小，可延长设备寿命。
4、磷化的PH值=2—3 陶化的PH值=5。
5、陶化可回流水流，循环使用，可节约能源30%左右。
6、操作中只需测试PH值和陶化点：4.5—5之间。
陶化与磷化的效果区别
1、磷化后工件表面有一层粉尘，而陶化之后不会有粉尘现象出现。
2、磷化附着力一般是1—2级，陶化液附着力为0级。
3、陶化耐蚀性优越于磷化。
4、磷化是堆积在工件表面，陶化是通过转化并结合在金属表面，陶化中性盐雾试验240小时。
5、涂层更薄，成本更低、抗冲击力更好。
6、陶化不含磷、硝l酸盐、亚l硝l酸盐。
7、磷化颜色为：灰白、灰。
8、陶化颜色：无色、蓝紫。
9、出现颜色差异因素的原因主要由浓度决定。
10、陶化的重要三大体系：镐盐、硅l烷、复合型。我们公司所研发的陶化为复合型即几种金属材料可同时在一起。
特点：环保性(不对环境造成污染)
产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理，目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较***的是采用PLC程序自动控制，石湾陶化液，能实现工序间自动转移。比如磷化工艺一般流程为：脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。（具体工艺根据厂家实际需要做调整）。随着环保趋势，陶化剂是一种金属无磷转化剂，能在金属表面形成纳米级金属氧化型膜层，具有增强涂装附着力和耐腐蚀功能，陶化液厂家批发，可处理钢铁件、镀锌件及铝件材料是替代传统磷化处理工艺的优良选择。
陶化液在实际中，为了提高生产效率，操作没有按照规定的工艺进行操作，不仅没有得到预期的效果，反而使得陶化剂的使用寿命有所缩短。所以优化工艺涉及非常关键，这尽量在保持原设计的基础上进行调整，陶化液厂家，同时要达到生产的要求。不同工艺下陶化剂的使用效果也是不一样的，陶化液供应商，如果操作的好不仅陶化质量好，对能耗、成本的降低来说都是非常有帮助的，所以说千万不要随便简化操作工艺，这会带来很多不良的隐患。
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