







尽管碳化硅其有不利的性能(如导热性及真比重均高),但是仍然可以制出其有体积密度与导热性相当低的破化硅轻质耐火材料。轻质碳化硅质制品的工艺应当规定制成具有尽可能高的气孔率和足够的强度。为此,可以加入可烧毁的加入剂或者使之起饱。制造轻质碳化硅耐火材料时,采用灰分含量低的烧毁加入剂,碳化硅常期回收,以便显著地降低制品中的SiC含量。杂质能促使制品在使用过程中损坏,它能与破化硅氧化时生成的二氧化硅起反应。烧毁加入剂应当保证砖坯按半干法制造时的成型性能。因此不能采用锯木屑与木质素。
硅碳棒通常是以98碳化硅为基本元老,通过加入碳黑或者石墨,经过科学的配比以后挤压成型,然后在高温窑炉中焙烧而成,硅碳棒是目前陶瓷行业、耐火材料行业、磁性材料行业的窑具加热元件,也是取代传统的煤炭、等加热窑炉的主要产品。碳化硅是由美国人艾奇逊在1891年电熔金刚石实验时,在实验室偶然发现的一种碳化物,当时误认为是金刚石的混合体,故取名金刚砂,1893年艾奇逊研究出来了工业冶炼碳化硅的方法,也就是大家常说的艾奇逊炉,一直沿用至今,碳化硅大量回收,以碳质材料为炉芯体的电阻炉,通电加热石英SiO2和碳的混合物生成碳化硅。
碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。
包括黑碳化硅和绿碳化硅,其中:黑碳化硅是以石英砂,石油焦和硅石为主要原料,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉,性脆而锋利。绿碳化硅是以石油焦和硅石为主要原料,添加作为添加剂,通过电阻炉高温冶炼而成。其硬度介于刚玉和金刚石之间,机械强度高于刚玉。 常用的碳化硅磨料有两种不同的晶体,碳化硅,一种是绿碳化硅,含SiC 97%以上,碳化硅回收,主要用于磨硬质含金工具。另一种是黑碳化硅,有金属光泽,含SiC 95%以上,强度比绿碳化硅大,但硬度较低,主要用于磨铸铁和非金属材料。
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