3、电机的不正常振动或噪音
这种情况属于电机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的，也可能是机械端传递过来，应针对具体情况排除。
4、电机缺相
几乎有一半以上电机烧毁都是由于电机缺相运行引起的。缺相常常造成电机不能运行或启动后转速缓慢，或转动无力电流增大有“嗡嗡”的响声现象。造成缺相运行的主要原因如下：
电源线路上因其它设备故障引起一相断电，接在该线路上的其它三相设备就会缺相运行。
断路器或接触器一相由于偏电压烧毁或接触不良造成缺相。
电机接进线由于老化、磨损等原因造成的缺相。
电机一相绕组断路，或接线盒内一相接头松脱。
电动机允许起动次数及间隔时间的规定
电动机起动次数及间隔时间的规定
1、正常情况下，鼠笼式电动机允许在冷态情况下，启动两次，每次间隔时间不得小于5分钟，热态情况下，允许起动1次；不论是冷态还是热态，电动机起动失败后，均应查找原因，以确定是否进行下一次起动。
2、事故情况下(为避免停机，限制负荷或对主设备造成危害)，电动机的起动次数不分冷热态，均可连续启动两次;40kW以下的电动机，起动次数不受限制。
3、正常情况下，直流电动机的起动次数不宜过频，低油压试验时，起动间隔时间不小于10分钟。
4、事故情况下，直流电动机的起动次数及时间间隔不受限制。
5、电动机(包括直流电动机)进行动平衡试验时，起动时间间隔为：
(1). 200kW以下电动机(全部380V电动机，220V直流电动机)，时间间隔为0.5小时。
(2). 200-500kW电动机，时间间隔为1小时。
包括：凝结泵、凝升泵、前置泵、岸边补水泵、炉循环泵、#3皮带机、#6皮带机。
(3). 500kW以上电动机，时间间隔为2小时。
包括：电泵、碎煤机、磨煤机、送风机、一次风机、吸风机、循环泵、热网循环泵。
拆装电机的方法和技巧
在检修电机时经常需要将电机拆开，若拆卸不当会损坏电机。因此，电机维修人员必须掌握正确拆卸及装配电机的技术。
拆卸电机时应按下述步骤进行：
1、拆除外部所有接线，并标记好各线端，尤其是具有极性的线端（直流电机）。
2、拆卸皮带轮或联轴器，记录联轴器与轴台距离。
3、拆除换向器侧端盖及轴承盖螺钉，打开端盖。
4、打开换向器侧端盖的通风窗，从刷握中取出电刷，拆下接到刷杆上的连线并做好标记。
5、在拆卸换向器侧端盖之前，在端盖与机座的接合处做好标记，然后垫上木板，用铁锤均匀地敲打端盖边缘，使端盖止口慢慢地脱离机座及轴承外套圈。再标记好刷架位置，取出刷架。
6、用厚纸或布将换向器包好，以保持换向器清洁干净并避免碰伤。
7、拆除轴伸侧的端盖螺钉，将电枢连同端盖从定子铁芯内抽出，操作时应注意不要碰伤电枢绕组。
8、欲更换轴承，可拆除轴伸侧的轴承螺钉，取下轴承外盖、端盖及轴承。
9、拆下的所有零部件，应按拆卸顺序放置并保存好，以免遗失，且有利于装配时得心应手。
10、在装配电机时，其操作步骤与拆卸时相反，只需按标记将各零部件及接线复位即可。
