??冲压加工毛刺控制 冲压加工中的毛刺控制研究主要集中在模具设计及冲制工艺方面，通过大量的生产实践和试验研究来控制毛刺。对于厚度为0.3mm以下的金属板材，模具刀口间隙应接近于零，并应适当提高压边力，可有效减少薄件冲裁的毛刺。然后从模具结构方面，不锈钢拉丝机，提出了软凹模、组合凹模、斜刀口等方法，实际使用中有良好的效果。
??工艺设计控制毛刺 在进行零件设计及安排加工工艺时就对预防和减少零件加工中产生毛刺给予考虑.。针对零件毛刺对产品质量的影响从工艺设计角度介绍一些在进行零件工艺设计时预防和减少零件毛刺的方法及措施。如采用少没有毛刺工艺(如振动切削、电解加工等);合理安排切削加工顺序和热处理工序;合理选择切削用量和走刀方向;采用复合刀具;采用多件加工和附件加工等。
去毛刺机已经推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益提高。
去刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺品、工具等多种行业领域。对于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光镜面抛光等性能提高，可完全取代或超越昂贵的进口去毛刺抛光设备，国内众多生产型企业直接受益。
?齿轮被运用非常广泛，齿轮在车削、滚削、磨削的加工国产中，不可避免地产生各种毛刺。这些毛刺对于齿轮的应用，会产生严重影响。因为齿轮的多品种、形状复杂、去毛刺的部位特殊，连云港拉丝机，特别是大批量的加工，如果采用毛刷去毛刺，只能对齿轮端面抛光;采用电解去毛刺，多品种将会产生巨大的模具成本，因而磁力去毛刺是齿轮加工行业的好选择。
??毛刺或飞边相对零件基体来说，钣金件拉丝设备，其表面积大而体积小，利用强撼的磁场分布，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流动，调头等动作，在工件内孔、表面摩擦，达到抛光，清洗，去除毛边等精密研磨效果。只需5—10分钟就可完成！不损坏工件精密度！不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工。
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