





泰格激光淬火加工——激光修复模具表面强化
目前使用多的是CO2激光。同频频感应加热淬火相比,东莞激光修复模具表面强化,激光淬火后得到的淬硬层是极细的马氏体***,异形表面激光修复模具表面强化,因此比高频感应加热淬火具有更高的硬度、耐磨性及疲劳强度。激光淬火后上件变形量非常小。广州泰格--铁质产品表面加工激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料,并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起焙凝,使基材表面形成与基体冶金结合的添料熔覆层。 激光修复模具表面强化
泰格激光淬火加工——激光修复模具表面强化
激光表面淬火后淬硬区的硬度
将激光表面淬火过的试样,沿扫描中心带切开,制备金相试样。用显微硬度计进行硬度测试(载荷:200gf,保载时间10s)。经激光表面淬火区硬度测试后,激光表面淬火硬度与深度关系如表2所示。从表中可知:激光表面淬火后距试料表面0.2mm处硬度为55.4HRC,距试料表面1.4mm处硬度为28.4HRC,由表中数据可看出:试料表面硬度由表到里硬度呈下降趋势,但硬度降幅幅度较小,侍从淬硬层深1.2mm处开始硬度急剧下降,到1.4mm处硬度已为缸筒基体硬度。距表面1.3mm处,激光修复模具表面强化哪里有,试料硬度值为36.6HRC,而根据缸筒淬硬层硬度技术条件要求(>35HRC),缸筒试料淬硬层深度应为1.3mm,激光修复模具表面强化厂家,激光表面淬火后表面硬度为55.4HRC,符合缸筒图样所提热处理淬硬层硬度、深度技术条件。 激光修复模具表面强化
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将激光表面淬火过的试样,沿扫描中心带切开,制备金相试样。用显微硬度计进行硬度测试(载荷:200gf,保载时间10s)。
缸筒表面外观质量激光修复模具表面强化
激光表面淬火后,缸筒淬火区无明显的氧化脱碳现象,表面粗糙度值较低,经磁粉无损检测后表面无微小裂纹现象。
激光淬火生产中存在的主要问题
出现这一现象的原因主要是光斑功率密度及激光不均匀性影响淬火工艺的稳定性;光斑形状对淬硬层均匀性的影响;激光表面淬火中大面积淬硬层难以保证;工件初始状态对激光淬火质量的影响。激光修复模具表面强化
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