铸造用石墨化增碳剂-石墨化增碳剂-科恩铸造材料

处理锻造难题

1.浇不上铸件部分有残缺不全、常出現在厚壁位置、离浇道比较远位置或铸件上端。残缺不全的边缘圆润明亮不粘砂。造成缘故：浇注溫度低、浇注速率很慢或时断时续浇注；横浇道、内浇道截面小；铁水成份中碳、硅含量过低；型砂中水份、粉煤含量过多，发供气量大，或含泥量太高，透气率欠佳；上砂模高宽比不足，铁水工作压力不够。 

解决方案：提升浇注溫度、加速浇注速率，避免时断时续浇注；增加横浇道和内浇道的截面；调节炉后调料，适度提升碳、硅含量；铸型中提升排气管，降低型砂中的粉煤，有机化合物添加量；提升上砂箱高宽比。

2.未浇满铸件上端残缺不全，直浇道中铁水的海平面与铸件的铁水水准脸相平，边部略正圆形。造成缘故：浇包中铁水量不足；浇道窄小，石墨化增碳剂，浇注速率又过快，当铁水从进胶口杯外流时，作业者误以为铸型现已填满，停浇太早。解决方案：恰当估算浇包中的铁水量；对浇道窄小的铸型，适度减慢浇注速率，确保铸型填满。

石墨化石油焦

     首先认识一下什么是石油焦？石油焦是经蒸馏将轻重质油分离后，重质油在经热裂的过程，转化而成的产品。而且一般从外观上看，焦炭为形状不规则，大小不一的黑色块状，有金属光泽，焦炭的颗粒具有多孔隙结构，主要的元素组成为碳，占有80%以上，其余的元素为氢，氧，氮，硫和金属元素。石墨焦具有其特有的物理，化学性质和机械性质，本身是发热部分的不挥发份性碳，铸造用石墨化增碳剂，挥发物和矿产物杂质（硫，金属氧化物，水，灰等）这些指标决定焦炭的化学性质。

铸造增碳剂   

      复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，吸收率使用得当可以在90%以上。

      煅后石油焦就是石油焦经过1300度的高温处后，排除石油原焦中的挥发分和硫等杂质，把固定碳提高并稳定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是没有经过石墨化（石墨化的温度是3000度）的石油焦，求购石墨化增碳剂，它的密度比较紧凑，石墨化增碳剂价格，不容易分解，所以使用起来吸收率就会低一些，而且分解的速度也是慢一些，

重结晶碳化硅陶瓷产品具有良好的高温强度、并随温度的提高而增大，同时具有良好的导热性、抗热震稳定性、和抗酸碱腐蚀性等特点。因此这种材料可根据不同用途制成各种几何形状的产品。特别适用于高温条件。