如何解决注塑加工出现冷料斑
解决在塑料注塑加工中出现冷料斑的方法：
冷料井要开设好。还要考虑浇口上的形式、大小和位置，防止料的冷却速度悬殊。射咀中心度要调好，射咀与模具入料上的配合尺寸要设计好，防止漏料或造成有冷料被带入型腔。
模具排气度良好。气体的干扰会使浇口出现混浊性的斑纹。提高模温。减慢***速度，增大***压力，减低保压与***时间，减低保压压力。干燥好塑料。少用润滑剂，防止粉料被污染。
?模具验收模具外观标准
模具验收模具外观标准
1、模具顶出孔尺寸应符合注塑机要求，除小型模具外，不能只用一个中心顶出。
2、***圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，***圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。
3、模具外形尺寸应符合注塑机的要求。
4、安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为***，字高为50 mm。
5、模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽和油孔等以及影响外观的缺陷。
6、模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。
什么是注塑成形
注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆。
注塑成型所用物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和剪切的双重作用下逐，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在剪切力的作用下，把已熔融的物料推的头部，与此同时，物料的反作用下后退，形成储料空间，完成塑化过程。
然后在***油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将注塑成型的储料室内熔融料通过喷嘴***到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷固、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下，完成注塑成型的过程。
