台山智能冷库管理系统「多图」

电子企业通过引入WMS系统进行仓库数字化管理，可解决库存不准确、人工随意性大、追溯困难、物料/成品一物多码等诸多问题，而且实现数据自动采集，明确掌握库存、仓库运营数据状况，同时可以与内部的ERP、MES、SRM等信息系统集成，加快企业数字转型速度，实现降本增效。

主要场景应用

1、物料条码应用

针对不同供应商的来料条码、规则不统一的问题。通过系统的供应商平台，可以规范化条码格式和规则，并自动发行生成对应的条码格式给到供应商，让供应商将条码标签粘贴好后再送货。这样一来，收货时，员工只需用PDA扫描来料上的条码标签后，即可准确快速完成收货任务，而且条码格式一致，方便了后续的管理。

2、任务自动分配

针对不同物料、成品，不同的业务流程（收货、上架、出库、备料、退料等），系统会自动将这些任务分配到合适的员工手中，减少了纸张打印，提升了沟通效率。

3、数据自动采集

对于日常的入库、出库、盘点等各种业务数据，结合PDA设备可以做到自动采集，无需人工手写记录。且在任务结束后，自动更新到wms系统中，保证库存数据实时准确，无需人工事后录入。

4、库存准确，账目清晰

实现物料/成品库存自动增加、减少，并提供详细的库存报表数据，包括条码编号、物料/成品名称、规格、供应商、存放储位、数量、入库时间、效期时间等，实时掌握库存动态数据。

5、解决待料问题，提高交货及时率

可以设置每个物料的库存上下区间，一旦低于区间值，便会提醒仓管员进行采购备料，大大减少了待料问题，提高交货及时率。

6、***先出 效期管控 减少呆滞料

出库时，员工利用PDA扫描储位和物料/成品条码，实时采集数据进行任务校验，不属于入库早批次或者物料/成品不对，不允许出库，保证了***先出和出库的准确性，减少呆滞料，同时系统自动减少物料/成品库存。

每个批次的物料/成品入库后，系统会自动计算其效期时间，一旦过了效期便会自动禁止出库

库存是仓库中重要的一环，如何合理保持库存水平，直接关于到企业的收益利润。但由于前期对于仓库管理的不重视，导致库存一直居高不下，且产生了不少呆滞料，白白增加了不少成本。

在这样的情况下，企业可以通过引入WMS系统来管理仓库，实现仓储环节精益化管理以及库存动态化管理，提升库内作业效率的同时，降低库存积压成本。那么wms系统的库存功能是怎么样的呢？如何降低库存成本的？

1、降低包装破损

通过合理划分仓库区域，结合入库时的上级储位推荐功能，可以很好避免货品随意摆放、堆积的情况，且规范化的货品摆放，有利于减少包装破损的问题，减少损失；

2、减少收错、出错货的问题

通过条码技术，结合PDA手持设备，扫描物料/成品上的二维码，实时采集数据与作业任务进行校验，避免了收错、出错货的问题出现，保证了库存准确性。

3、***先出出库

在出库时，系统会根据***先出策略，指示下架储位（组成为储位编号+数量+入库时间），员工按照指示，利用PDA扫描物料/成品和储位条码，实时采集数据与作业任务进行校验，保证了***先出实行，提升库存周转率。

4、批次追溯，保证质量

WMS系统通过批次管理，可以实现物料/成品在库内环节追溯，保证质量。

5、库存区间和效期预警

通过设置库存数量区间和效期，一旦到了设定值，便会提醒仓管员进行处理，保证库存数量的合理性以及减少呆滞料数量。

6、盘点管理

盘点时，员工利用PDA扫描物料/成品和储位条码，实时采集盘点数据并显示在界面上，然后输入实盘数。无误后进行提交，生成盘点明细报表，方便查看和审核，而且审核后，会实时更新盘点后的库存数据，做到实账一致。

7、库存报表

通过库存明细报表，可以实时了解当前仓库中每个物料/成品/半成品的库存数量、条码编号、入库时间、存放储位、供应商、效期时间等数据，方便企业实时掌握当前库存情况，为采购、生产、销售提供更为准确数据支持。

通过引入wms仓储系统解决方案，优化原有仓库业务流程，并与现有ERP系统集成，可助力企业实现精益化、智能化仓储管理的目标，更好地进行业务扩展。

wms仓储系统主要应用场景

1、收货条码发行

在采购入库前，需要***行条码分发。采购人员在系统中录入采购订单/生产订单，审核后进行成品条码标签(箱条码)的分发，分发时严格按照订单的数量控制条码的分发数量，分发完成后条码标签与供应商绑定。将对应的条码标签实物交给供应商，智能冷库管理系统，供应商把成品条码标签(箱条码)按要求粘贴上。供应商送货入库时，进行扫描入库控制，不属于当前供应商的条码，不允许条码入库。

2、采购入库

供应商配送物料到仓库收货区，检验部门接收供应商的送货单明细，检验部门检验完成后将物料移交仓库。仓库然后通过手持终端直接扫描收料通知、物料条码、仓库条码、仓位条码。扫描完成后，提交扫描数据，实时增加wms系统和ERP系统的待检库存。

3、质检管理

ERP系统对收货的物料进行质检，并将质检结果同步到wms系统中

对于质检为良品的物料，员工通过手持终端扫描物料和储位条码，输入上架数量，提交扫描数据，实时增加wms系统和ERP系统的良品物料库存。

对于质检为不良品的物料，员工通过手持终端扫描物料和储位条码，输入下架数量，提交扫描数据，实时减少wms系统和ERP系统的良品物料库存。

4、生产入库

在生产入库时，车间人员对已经生产完成的成品粘贴条码标签，仓库人员用手持终端扫描入库的生产订单、物料条码、仓库条码、仓位条码。扫描完毕后，提交数据，实时增加wms系统和ERP系统的成品良品库存。

5、销售出库

员工可以通过PDA查看出库任务，同时根据出库策略，指示出库库位（由储位编号+数量+入库时间组成），提升员工找货速度。员工利用PDA扫描食品和储位条码，进行***先出的校验，确保***先出实行。并将数据回传到wms系统和ERP系统中，减少库存。