钢板表层的空气氧化膜和吸咐很多的水份，易使焊条焊接造成出气孔。焊接前要选用有机化学或机械设备方式开展严苛表层清除，消除焊条表层的空气氧化膜。焊条在焊接全过程提升维护，避免 其空气氧化。在开展电弧焊接时，采用交流电，根据“负极清除”***，冷轧板加工，除去焊条表层的空气氧化膜。焊条气割时，选用除去空气氧化膜的助焊剂。
钢板的热膨胀系数约为无缝钢管焊条和堆焊焊丝的二倍。钢板凝结时的容积缩水率很大，焊接件的形变和地应力很大，因而，需采用防止焊接形变的对策。焊条的焊接溶池凝结时非常容易造成缩松、缩松、热裂痕及较高的热应力。生产制造中可选用调节焊条成份与焊接加工工艺的对策避免 热裂痕的造成。
中厚板的生产过程通常是控制轧制，低温出料的加热系统可以节省燃料消耗。轧制过程分为三个阶段：
1、成型轧制，消除板坯表面影响，提高宽度控制精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道次轧制。将坯料卷至所需厚度。
2、加宽轧制，是中厚板轧制区别于其他板材的重要工序。为达到轧制成品规格要求的宽度，将板坯翻转90°，沿板宽方向轧制。
3、精轧：扩宽轧制后转90°，转回原坯料长度方向，轧至成品板厚度。合理制定中厚板轧制工艺，可以提高轧机的生产能力，提高钢板的质量和成品率。为保证钢板的平整度，除采取各种措施保证板形外，对每块厚度小于40mm的钢板进行热矫直，对凹凸不平的冷gang板进行冷矫直。
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