双螺杆挤出造粒机-广州普同仪器-双螺杆挤出造粒机生产

广州市普同实验分析仪器有限公司-双螺杆挤出造粒机

双螺杆混炼挤出造粒机主要应用于高分子材料混炼挤出造粒，可以是一种原料的熔融挤出，也可以是多种原料的混炼挤出，如果只是一种原料的熔融挤出，双螺杆挤出造粒机，那挤出机的喂料装置只需要一个喂料口即可，而当需要多种原料混炼挤出造粒的话，喂料装置的喂料口需要多个。用于造粒的原料可以是固体状（粒料和粉料），也可以是液体状的。固体料如果无特殊情况，都可以从同一个喂料口进料，但液态物料则需要增加液态喂料口。增加二级喂料装置，可以实现强制喂料，双螺杆挤出造粒机生产，提高喂料的稳定性，提高工作效率。

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对于特殊原料，例如玻纤，可以增设玻纤加料口，用于玻纤的填充改性。液体原料或者助剂的话，可以增设液态加料口，实现特殊液体物料的计量给料。固液分开进料；固料可以传统的人工进料，液料采用计量泵在专门的进料口滴加的方式进料，物料进入筒体后，发生反应所释放的气体可以及时排除，双螺杆挤出造粒机多少钱一套，避免造粒成品中有气泡，进料口都有氮气保护。

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机筒内有4区加热区，每区功率2000W，工作温度可达350℃，温度控制精度±1℃，机筒内有温度和压力测量系统，可以实时测量熔体的温度和压力数据，便于及时作出反应

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该机组是由系列锥形双螺杆挤出机与相应造粒辅机组成的成套设备，主要适用于PVC、PE类粉料添加木粉或填充料的造粒。生产的塑料颗粒均匀、密实、美观，辅机采用模面切粒，双螺杆挤出造粒机视频，风送集料，振动分离冷却，大具有自动化程度高，生产效率佳等特点。

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在塑料制品的生产过程中，自聚合反应至成行加工前，一般都要经过一个配料混炼环节，以达到改善其使用性能或降低成本等目的。比如色母料的生产、填料的加入和增强、增韧、阻燃性能的改性塑料生产。传统方法是用开炼机和密炼机，但是效率低下，不能满足生产提高的需要，随后便产生了单螺杆挤出机，继而发展了双螺杆挤出机。

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双螺杆挤出机具有塑化能力强，挤出，耗能低混炼效果好，自清洁能力等吸引了塑料行业的注意并取得了迅速发展。另外挤出机也是塑料生产应用的机器，使用不同的机头可以挤出不同的产品，如型材、片材、管材和挤出吹膜等。因而挤出机在塑料加工行业有其它机器无法替代的重要性

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广州市普同实验分析仪器有限公司生产的小型精密双螺杆造粒实验线是由小型精密双螺杆混炼挤出机、冷却水槽以及小型切粒机组成的。挤出主机的螺杆直径有16mm、22mm、35mm以及75mm可以选择，买家可以根据物料特性以及生产需求选择合适的设备，实现控制生产成本的目的。挤出机的螺杆的作用是使原料随着螺杆旋转运动运输到机头，物料在充分的混合后熔融挤出。

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螺杆式由螺纹元件和圆柱体组成，螺杆沿中心线有长孔，可以通水冷却。在挤出机的技术参数里，有一个叫螺杆长径比（L/D）的参数，是螺杆长度和螺杆直径长的比，螺杆长径比大的，说明螺杆长度长，即是螺杆工作部分长，这样的话，物料的塑化效果好，混合均匀，挤出的产品质量也相对较好，但是并不是螺杆长径比越大越好，因为螺杆长的话，很容易引起物料焦烧，螺杆运动困难，增加挤出机的功率。所以合适的长径比也是挤出机好坏的重要指标。

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物料在机筒中在螺杆旋转的作用下，经历五个阶段，分别是输送段、熔融段、混炼段、排气段以及均化段。两根螺杆是平行同向的排列方式，螺杆上的螺纹元件可根据物料的生产工艺进行重组，实现不同特性的物料的混炼，提高混炼效果。使用方便，物料适用性强。螺杆材质是特殊钢材，耐磨损耐腐蚀。