机械设备硅胶密封圈密封性失灵的原因
在应用单扭簧的机械密封时，忽视扭簧的转动角度与泵定子旋转方位的合理组成也经常发生。或设计方案时沒有表明，橡胶密封圈供应，或安装时的粗心大意，沒有保证由于电机转子的转动而使机械密封的扭簧力增加反而是反过来，结论导致动环和静环摩擦副的压力不够而产生***。
滚动轴承的比较严重损坏或毁坏，使泵轴出现明显的径向晃动，橡胶密封圈，也是机械密封***的因素之一。伴随着科学研究的新技术的发展趋势，新的密封性方式和橡胶密封件相继发生，其肯定对泵的密封技术造成立即的干扰和促进。寿命长、零渗漏的泵产品会在很多的公共场合获得宣传和运用。
影响橡胶O型圈老化的因素
活性氧：臭氧的化工活力比氧高得多，橡胶密封圈定制，毁坏性更高，它一样是使大分子链产生裂开，但活性氧对橡胶制品的***状况随塑胶形变程度而不一样。作为用以形变的塑胶（主要是不饱和脂肪塑胶）时，发生与内应力的作用方位直的裂痕，即所说“活性氧开裂”；***于形变的塑胶时，橡胶密封圈报价，仅表层形成空气氧化膜而不开裂。
机械设备硅胶密封圈无效的原因
机械设备硅胶密封圈的材料选用不适宜。机械设备硅胶密封圈的材料与所运输的物质不相符合。在工作时，密封性元器件迅速被浸蚀，融解或损坏，因此丧失密封性工作能力。因此依据传送物质的特性而选用机封的材料是确保其密封性作用和正常的使用寿命的前提条件。
机械设备硅胶密封圈的清洗情况不符设计要点。 在运输易结晶体或者有细微颗粒物的物质时，务必有一定压力和一定用户流量的冲洗液开展清洗，不然其结晶或是颗粒会加快密封性副的损坏，还有危害密封性副损坏后的自动补偿而产生***。因此依据传送物质的类型不但要配备对应的冲洗管路，更应组装有监控和调节功能的仪器和设备，确保冲洗液的压力和总流量达到设计要点，才可以保持机械密封的正常工作，这一点通常被消费者所忽略。
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