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对较大的堆塌，山西锻件厂家，可打磨去堆塌的金属，用模具钢焊条补焊，再用砂轮打磨修复。补焊前锻模应预热至400℃左右，打磨修复时可用样板控制其形状和尺寸。对较大的裂纹和变形，可采用碳弧气刨清除裂纹和将损坏变形部位稍加扩宽，然后进行补焊和加工修复。补焊前先将锻模预热至400℃左右，补焊完后必须进行消除应力处理，一般补焊后应立即入炉，在锻模回火温度以下保温一段时间后再出炉，用立车、铣床或电火花加工机床修复。
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调头模锻 毛坯下料长度可供锻两个锻件，坯料整体加热，在个锻件锻完后， 调转80%用钳子夹住锻件，余下的坯料锻另一个锻件。采用这种方法可省去钳夹头，捃高生产率，此种方法适用于单个锻件重2~3kg，长度不超过350mm的中、小锻件，否则锻打、切边操作不便，劳动强度大。对于细长、扁薄或带落差的锻件，造船设备锻件厂家，不宜采用调头模锻，因在锻第二件时会使夹持着的个锻件变形。
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模锻工艺的选择： 同一锻件可以在不同设备上采用不同的工艺制造。不同的工艺方案所用的工艺装备（设备和模貝等）不同，其经济效果也不同。当生产批量较大时，可采用模锻锤或热模锻压力机；若批量不太大时，可采用螺旋压力机或在自由锻锤上胎模锻及固定模模锻。无论采用哪种工艺必须保证锻件的质量要求，工艺方案的选择还必须考虑工厂的具体条件，尽量根据工厂目前的设备状况选择合理的工艺方案。
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