催化燃烧装置-滋源环保科技公司-rto催化燃烧装置

吸附脱附催化燃烧故障好是找的人员进行维修，或者找做这套设备的厂家进行维护， 我们在使用过程中，主要需要防范的故障有活性碳起火、催化氧化炉和整个催化燃烧装置起炸这几个问题

吸附脱附催化燃烧故障活性碳起火现象及防范措施在前期的 VOCs 富集过程中， 因为活性炭着火点较低而脱附温渡过高，当对吸附饱和的活性炭进行脱附处理时，会因为脱附箱体内温渡过高导致活性炭着火。解决该题目可以从两个方面着手：一是采用着火点高的活性炭；二是严格控制脱附温度，使其远低于活性炭着火点。因此可采取如下措施：严格控制脱附温度，选择质量好的脱附温度传感器，尽可能在活性炭吸附箱合适位置安装两个温度传感器；在 PLC 编程中加入脱附温度超温时休附程序；同时要防患于未然，在活性炭吸附箱上方增加消防水管并连结烟气报警及自动喷淋装置，实验室废气处理装置，以防意外。

催化氧化炉防范措施在处理高浓度 VOCs 时，因为炉内含有大量氧气，催化燃烧装置，当废气浓度达到废气组份中大部门有机废气的极，就会有的***。 因此，要时刻监测炉内 VOCs浓度， 在进入催化氧化炉的废气管道上安装浓度稀释装置，将高浓度废气稀释到极限下。 同时在催化氧化炉上增加压力排气阀，在压力过高时自动打开阀门进行减压排气，以防炉内温度压力过高引起（因废气在热氧化过程中迅速开释大量热能导致炉内热空气压力过大）。

整个催化燃烧装置起炸防范措施：整个催化燃烧管理装置起炸多发生在只有一套吸附装置的系统中，因管道壁及设备内会萃大量高浓度有机废气颗粒物，管道风阀闭会间隙过大，voc催化燃烧装置，在脱附催化燃烧过程中没有休止出产， 车间进气阀不能封闭，整个管路是全通的，此时脱附催化燃烧极可能在高温作用下引起整个系统起炸。 针对上述情况应该采取如下措施：安装高质量风阀，常常检查漏气情况，单套吸附的装置系统中在脱附催化燃烧过程中应停产处理等。

废气催化燃烧设备运行原理分享！

在废气催化燃烧设备的工业生产过程中，废气催化燃烧设备排放的有机尾气通过引风机进入设备的回转阀，进气和出气通过回转阀完全分离。气体被陶瓷材料填充层(底层)预热，rco蓄热式催化燃烧装置，以产生蓄热和热交换。

废气催化燃烧设备的温度几乎达到催化层(中间层)催化氧化设定的温度。这时，一些污染物被氧化和分解。废气通过催化燃烧设备的加热区(上层，电加热或加热)继续升温，并保持在设定温度；然后进入废气催化燃烧设备的催化层，完成催化氧化反应，即反应产生CO2和H2O，释放大量热量，达到预期的处理效果。经废气催化燃烧设备催化氧化后的气体进入其他陶瓷填充层，热能回收后通过回转阀排入大气。净化后的废气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运行并自动切换。通过旋转阀的操作，所有陶瓷填充层完成加热、冷却和净化的循环步骤，并回收热量。

活性炭吸附脱附催化燃烧设备工作过程：

1）启动加热元件加热。内部加热元件产生热能后，通过风机和连接管道将热空气吹入活性炭吸附床，使活性炭床升温；

2）升温后，浓缩在活性炭中的有机物从便会挥发解析出来，在风机负压引导下有机物通过脱附管道进入催化燃烧床内，催化燃烧床内部添有催化剂，在高温和催化剂的作用下，挥发出来的有机废气得到二次分解净化；

3）当催化燃烧床升温达到280℃左右时，废气中的有机物质在催化剂的作用下即可开始反应，同时，废气燃烧产生的热气循环使用，反应后的热量达到一定值时加热元件可以停止工作，此时活性炭吸附浓缩催化燃烧加热装置为无功率运行状态；