表面预处理--上挂--前处理--阳极氧化--染色--封闭--烘烤--卸挂--品鉴--包装。
表面预处理又称机械处理,其方法可以分以下几类;
1.喷砂;利用净化后的压缩空气将沙子喷射在工作表面,可以除工件表面符着污物,倍速链铝型材截面图,去除表面缺陷,可得到漫反射消光的反面效果。这种工艺做出的效果一般称砂面。沙子一般采用金刚砂,氧化铝颗粒,玻璃珠,不锈钢丸等。抛丸的工作原理不一样,但
得到的表面效果大同小异。
2. 拉丝;利用尼龙丝或纱布带通过机械旋转,对工件表面进行切削,形成散乱或整齐的直线纹,可得到表面分布均匀的美观条纹。在加工时需添加润滑剂,防止表面发白。润滑剂一般选用柴油,白蜡,透明皂等。
3.机械抛光;利用旋转的抛光轮对工体表面进行研磨,除去工作表面的细微不平,从宏观上讲可以得到平滑光亮的表面。在加工时需添加润滑剂,防止工件表面留下暗色的斑纹,俗称为‘烧焦’印。一般选用专ye的抛光蜡。抛光轮可分为砂轮,麻轮,布轮等。
4.滚光;又称振光。把工作(一般为小件)与滚光介质(磨料和滚光剂)一起放入滚简内,进行滚磨。随着滚简的旋转,工件与工件及磨料之间彼此摩擦,再加上滚光剂的化学侵蚀作用
,这样能除去工件表面的毛刺,铁斑和油污,整平工件表面的作用。磨料一般采用金刚砂,石英沙,花岗石,浮石,钢zhu等。对于较软的金属采用锯末,玉米芯,皮革及碎块等。滚光剂有酸性和碱性两种。





铝材厂挤压模具报废规定、标准、原因
铝材挤压模具报废标准以公司章程为依据,在服务经营型管理模式下,规范铝材厂模具管理工作,提高模具的使用效率,保障生产,te制订本标准。
铝材模具报废原因很多:首先铝挤模的工作条件是非常恶劣的,在高温、高压下承受剧烈的摩擦、磨损作用,根据现场生产统计数据显示模具的主要失效形式有三种:(1)摩擦、磨损失效占65%,(2)疲劳裂纹失效占18%,(3)塑性变形塌陷失效占15%。失效模具的判定依据为挤出制品不能达到产品标准要求且无法再修复,模具使用寿命一般用有效通料量来描述。
一、报废流程模具经使用发现损坏或磨损,无法修复时由制造科模具保全填写模具报废申请单,经公司副总经理审核,公司总经理批准后实施。并由技术部申请制作新的补充
二、报废标准模具报废的标准参照***有关规定及公司制订的***程序,规定如下:
报废的技术与质量标准
(1)产品已停止接单,模具生产之制品无处可用时。
(2)模具寿命已终,且已损坏严重,不能维修使用时。
(3)因设计变更,原有制品改变,其模具不能改变也不能他用时。
(4)模具龟裂,产品要求的表面粗糙度达不到产品工艺要求;
(5)模具废品率高,经3次以上《对策会》解决,无效;
(6)模具多处烧焊,绵阳倍速链铝型材,经常损坏,无法正常完成1个班次的生产;
(7)模具大镶件开裂,重制镶件不经济;
(8)模具因为设计制造原因,经常粘模、尺寸超差,效率低
(9)其他因素导致模具已无使用价值时
在压铸铝行业,铝合金压铸件氧化的问题,俗称“发霉”、“长霉点”、“出霉粉”、“表面霉斑”。不仅造成大量废品,而且延期交货或客户处出现霉斑产品,造成退货等问题。从表面看是白色茸状就像日常东西发霉一样,而擦去后下面就出现灰黑色的小斑点。这其实是铝材发生氧化而出现的现象。接下来我们先分析一下压铸铝氧化的原因:
1、铝是活泼金属,倍速链铝型材厂家,在一定的温度和湿度条件下极易氧化,即发霉。所以铝件的库存等一定要保持库存环境的干燥等。
2、很多厂家压铸、机加工工序之后,不做任何清洁处理,或者简单的用水冲冲,这样做法使压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等很多脏污,这些都是腐蚀性物质导致加速铝合金压铸件长霉点。
3、清洗剂的选择也会影响压铸铝长霉,现在很流行的“铝酸脱”等酸性清洗剂,除了能除毛力,同时把铝氧化白之外。“铝酸脱”成份主要就是酸,通过与铝基材发生化学反应放出气体,气体从工件表面生成排出从而使油污脏污与工件分离。表面上看很好用,但实际上产品已经被腐蚀掉一层,如果后序漂洗不会有很多酸性物质残留在铝件上,直接腐蚀使铝件氧化。另外还有些人使用的是碱性的清洗剂,因为压铸铝材不仅仅有铝元素,还有硅、铜、镁等元素,其中硅含量比较多。硅元素使得铝件对碱性清洗剂吸附力较强,特别是磷系的碱助剂,使得之后的漂洗无法,碱对铝的氧化腐蚀相对酸比较慢。
常用处理方法分析:
1、库存环境影响的氧化发霉,一般由于摆放的位置不同,上下高度不同出现的氧化数量不同,可以根据这个现象分析是否库存不良。
2、一般成品铝件都要密封包装,不让空气中的物质影响存放氧化。如果是清洗过的铝件,一定要干燥。入袋包装的一定要干燥。
3、除非有特别要求可用意,不然不要使用酸性清洗剂。而不要听信使用碱性清洗剂不会影响,三倍速链铝型材重型,碱性的影响是比较慢的。
4、有的厂商推荐用钝化膜之类的工艺,其实做好库存环境管理,清洗环节的话铝件本身就能够耐保存的。
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