电解着色膜以硫酸一次电解的透明阳极氧化膜为基础,摩擦线铝材加工,在含金属盐的溶液中用交流进行电解着色的氧化膜(也叫二次电解膜)。其电解着色膜的耐候性、耐光性及使用寿命比染色膜好得多,其能耗与着色成本又远低于整体着色膜。目前广泛用于建筑铝型材着色,但电解着色色调单调,通常仅有古铜色、黑色、金黄色、枣红色等几种。且操作不易控制。







铝之着色-有机染色
有机染色基于物质的吸附理论,吸附有物理吸附及化学吸附之分,物理吸附是分子或离子以静电力方式的吸附;化学吸附,以化学力方式的吸附,这两者结合起来产生有机染色,通常在一定温度下进行。由于阳极氧化膜孔隙率高,吸附能力强容易有机染色,这种方法上色快,色泽鲜艳、操作简便,染色后经封孔处理,染料能牢固地附着在膜孔中,提高了膜层的防蚀能力、抗污能力,摩擦线铝材加工视频,直至可以保持美丽的色泽,适用于那些不需要户外使用的大量铝制日用品,室内用铝制工业品以及装饰品等,外观色彩缤纷多样。有机染色对氧化膜有一些特點及要求:
1.氧化膜层要具有足够的孔隙率
2.膜孔内壁保持一定的活性
3.铝在硫酸溶液中得到的阳极氧化膜无色而多孔,因此适宜染色
4.氧化膜层必须有一定的厚度,摩擦线 导轨铝材,较薄的膜層只能染上很浅的颜色
5.硬质阳极氧化膜以铬酸常规氧化膜层,均不适合有机染色
6.氧化膜层应完整、均匀、不应有划伤、砂眼、点腐蚀等缺陷
7.膜层本身具有合适的颜色,且没有金相结构的差别,如晶粒大小不一或严重偏析等,因此对铝合金材料也有一定的要求,合金成分中硅、镁、锰、铁、铜、铬等含量过高时,往往会引起氧化膜暗哑,则在染色时产生色调变化。



首先,当氧化膜层起粉有灰这种不良状况时,我们应先试着尝试能否擦掉。如果能够擦掉,应考虑封闭相关工艺参数予以调整。如果不能够擦掉,则应考虑氧化膜层的粉化问题。
其次,再进行氧化起粉灰的本源逐个剖析。
一般,膜层起粉灰由以下几点引起:
1.氧化槽温度过高;
2.硫酸浓度过低;
3.铝离子含量超越18g/L。(铝离子含量敏捷zeng高的原因也多是氧化槽温度过高导致,再有就是氧化槽掉件没及时打捞)
氧化槽温度过高,要断定冷动机装备不够大?如果平常制冷量还可以,那要考虑冷水循环量大小了,是否循环水泵堵塞形成的温度过高,逐个扫除。
硫酸含量要根据每天的氧化槽带出带入硫酸耗费,定期检测并弥补硫酸。时间保持在工艺范围内(180-220g/L)zui佳。
电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,开县摩擦线铝材,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就zeng高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在±2℃范围内进行硬质阳极氧化处理为好。


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