按生产方式分
（1）钙镁球化剂主要是日本生产和应用，如日本信越(SHIN—ETSU)生产的钙系合金NC5、NCl0、NCl5、NC20、NC25中镁含量从4~28％变动，但钙含量变化较小，其变化范围为20~31%；此类合金白口倾向小，但要求处理温度高，处理后渣量大。
镍镁合金在美洲、欧洲均有应用，美国国际镍公司生产的镍镁合金达82~85%，其中Mg、Ca分别为13~16，及20，镍的57~61%(其中Mg4.0~4.5％，Ca<2.5，Fe32~36)。德国金属化学公司生产的镍镁合金中Ni47~51％，Mgl5~17％，C1.0％Si28~32%，铸造砂的作用，RE1.0%余Fe。这些合金的优点是比重大，反映平稳，镍可起合金化作用，铸造砂透气性对品质的影响，其特点是价格贵，
用和铁粉及所设计的硅含量直接加压成型，这种球化剂中含硅很低，通常称为低硅压块状球化剂，因而为后续的孕育提供了大的余地，有利于生产铸态球铁，但这种合金易漂浮，处理效果波动大，处理时跟块状球化剂混合使用。
(2)包芯线型球化剂
将、铁粉包覆在薄钢板或钢板中，将其快速送入铁水中达到球化目的，这种球化剂较贵，且设备***大，但处理时合金吸收率高，因此处理球铁的总成本几乎没有提高。
(3)粉状球化剂
这种球化剂是俄罗斯的一个，使用时将与混合放入包内，并使铁水从合金表面过，逐层与合金反映达到球化效果，这种专门工艺称之为MC。
消失模生产低碳钢件的生产操作与控制措施
消失模铸钢件含碳量高的根本原因选用消失模铸造加工工艺制造的铸钢件表层、身体内或部分表层碳的含量，因铸件模样的材料、冶炼调料及浇注造型设计加工工艺等缘故，会使含碳量超过铸件产品品质标准的标值。导致铸件增碳、渗氮、碳超标准的缺点。细心科学研究剖析，在选用消失模铸造开展铸钢件的生产过程中，导致铸件含碳量超标准的因素关键有下列8点:1、铸件的模样原材料挑选不科学。在铸件白模模样原材料的挑选中，一是含碳量高;二是白模相对密度太高。进而导致铸件模样在浇注全过程中的分解反应时含碳量高，使铸件在浇注充型全过程分散碳含量高，导致铸钢件的渗氮概率扩大。2、在铸钢件的生产制造冶炼调料中碳含量未严控。尤其是各种各样废旧钢材中的含碳量和各种各样废旧钢材中是不是存有有其他合金成分的原材料未知，由于如果有碳素钢废弃物渗入冶炼的调料中开展生产制造冶炼时，铝合金原素可能推动渗碳体的产生，进而提高了碳在铁液中的溶解性，一是将导致钢液空气氧化渗碳的艰难，二会造成显著的增碳效用。3、铸件的模样组成粘合面多。或模样组成件品质差、组成面凸凹不平整平，导致模样在组成粘合时要合模力扩大，郊区铸造砂透气性，则其分解反应物质的含碳量提高。进而促进了铸件在浇注全过程中的渗氮概率扩大。4、白模粘结剂挑选不科学。一是对粘结剂的材质品质有效成分含量未做规定，选用了含碳量高的粘结剂;二是选定粘结剂的粘合性差，导致白模组成粘合时的用胶量大;扩大了浇注全过程中粘结剂分解反应物质的含碳量，而扩大了铸钢件的渗氮概率。5、在铸件的浇注系统配置中浇注充型设计方案不科学。因在生产制造高碳钢铸钢件时，铸钢件商品的含碳量低，假如铸件的浇注充型方法设计方案不科学，则铸造模样分解反应物质中碳蔓延到铸件里去的概率扩大，而导致渗氮、增碳状况的产生。
如何选择树脂的种类和级别?答:采用自硬咪唑树脂的种类时，应充分考虑以下要素：1)成本费：各成分中，的价钱大，甲酸其次，尿素溶液划算。当生产制造的铸造件净重比较大，壁偏厚，浇筑气温较高时，可挑选含量高、脲醛含量低的树脂，铸造砂透气性的检测，以达到高溫抗压强度规定。当生产制造的铸造件净重比较轻，壁较薄，浇筑温度低时，可挑选脲醛含量高些的树脂，以控制成本。2)氮含量：咪唑树脂的氮含量所有由尿素溶液带进，如规定树脂氮含量低，则其价钱较高。当生产制造不锈钢铸件、高铝合金铸造铁件时，产生N2孔的趋向比较大，宜挑选低氮或无氮树脂。而生产制造球墨铸铁件、灰口铸铁件时，产生N2孔的趋向较小，可挑选中氮树脂。对氮不融解的铜、铝金合件可挑选高氮树脂。3)树脂砂的硬透工作能力就干固特性来讲，脲醛的活力強，其次，酚醛较弱。但脲醛或酚醛树脂中添加改性材料后，则树脂砂的硬透工作能力都是会明显改善。共聚物树脂中，脲醛和越多，则树脂砂的干固特性越好。4)树脂砂的抗压强度：脲醛和的粘接抗压强度基本一致，均高过酚醛。故树脂中酚醛含量越高，则树脂砂的抗压强度越低。5)树脂砂的延性：脲醛好是，略低脲醛，酚醛烂。6树脂砂对应用标准的适应能力：应用标准(如工作温度及原砂品质)稍有转变时，脲醛树脂的适应能力比酚醛好。提升树脂中的量，适应能力一般均明显改善。
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