废水脱氨技术-洁海瑞泉(在线咨询)-废水脱氨

超声吹脱法脱除氨氮是一种新型、高浓度氨氮废水处理技术。本课题在传统吹脱法的基础上，引入超声波和吹脱技术，提出了一种超声吹脱工艺处理氨氮的方法。这两种方法的结合，不仅改善了超声波处理废水成本高的问题，而且弥补了传统吹脱工艺在去除氨氮方面的不足，贵州废水脱氨，使超生吹脱工艺在保证氨氮处理效果的同时，对废水中有机物的降解起到了一定的作用。

(1)高浓度氨氮废水采用20世纪90年代的超声波脱氮技术，脱氮效率可达70~90%，不需加料，不需加热，处理成本低，处理效果稳定。

(2)生化处理采用循环活性污泥法(CASS)工艺，具有施工成本低、生物脱氮功能、处理成本低、处理效果稳定、抗负荷冲击能力强、污泥膨胀率高、脱氮率达90%以上，确保氨氮达标。

一是生物脱氮。

***脱氨处理需要两个阶段。在有氧条件下，将亚硝化***和硝化***转化为亚硝化***和亚硝化***。第二，反硝化过程，在无氧或低氧条件下，污水中的硝化氮和亚硝化氮(异养和自养微生物发现，种类繁多)还原为氮。电子通过有机化合物氧化(、、葡萄糖等)提供能量。目前常用的生物脱氮过程主要有三种，即多级污泥法、单级污泥法和生物膜法。

1、多级污泥系统。

该工艺去除BOD5和脱氮效果好，缺点是工艺流程长，废水脱氨技术，结构多，基础设施成本高，需要添加碳源，运行成本高，出水中残留等。

2、单级污泥系统。

一级污泥系统包括前脱硝系统统、后脱硝系统和交替运行系统。与传统的生物脱氮方法相比，A/O法具有工艺简单、结构少、基础设施成本低、不添加碳源、出水水质高的优点，一般称为A/O法。在后脱硝系统中，由于混合液缺乏有机物，一般需要人工添加碳源，但脱氮效果高于前者。生物脱氮过程主要由两个串联池组成，交替缺氧和好氧操作。系统还是A/O系统，废水脱氨公司，但是A/O过程交替使用，废水脱氨，避免了混合液的回流，所以除氮效果优于普通A/O过程。缺点是运行管理成本高，一般需要配置计算机控制自动操作系统。

高浓度氨氮废水处理工艺。

在废水中加入脱氮剂，将废水中的铵(胺)盐z转化为游离氨，大大降低了废水中氨和其他混合气体中氨的分压，加速了游离氨从剩余氨水中释放出来的解吸过程和传递率，使转化后的游离氨能够快速完全与水分离。

脱氮剂具有较强的氧化还原能力，对废水进行硝化和反硝化，使氨氮产生氮气从水中逸出。它具有物理吹气功能和化学氧化还原反应，大大提高了氨氮的去除率。

高浓度氨氮废水处理工艺特点。

废水量大，浓度高，可回收利用。

含废水的预处理可用于预处理。

COD去除。

处理成本低。

高浓度氨氮废水如何处理？以上就是高浓度氨氮废水处理工艺的全部内容。