硅铁厂家-坤鑫达冶金-辽宁硅铁

什么有时附加钢屑后，含硅量不降低？

这种情况是少见的并且是过渡性的。由于二次电压过低等原因，炉温低，坩埚小，炉内反应不能充分进行，粘稠的炉料中混有较多未被***的碳化硅，其反应为SiC+Fe=FeSi+C 所以，此时附加钢屑，硅铁中的含硅量不降低。但是，这种现象不会持久，硅铁厂家，不能盲目地继续加入过多的钢屑，以防出废品。产生这种情况，应采取措施提高炉温，扩大坩埚，使炉况正常。如果炉况正常，附加钢屑含硅量不降低，则应从配料，取样和分析上查找原因，然后在采取相应的措施。

硅铁冶炼时炉况发粘的危害性如下：

1、炉况发粘，造成严重刺火，热量损失大。炉内的过剩硅石，经溶化便形成炉渣，消耗热量增多。因此，生产硅铁的单位电耗增加。炉况发粘，还原剂不足，加之料面透气性不好，坩埚小，炉温低，使炉内化学反应速度减慢，硅铁价格，炉料下沉缓慢，硅铁生产厂家，则出铁量减少。

2、炉况发粘，说明坩埚附近有较多未被还原的二氧化硅，料层的透气性不好倒是刺火严重，干过缩小，如果不及时处理，就会造成炉底上涨，电极深上升，路况进一步恶化。

炉况发粘时，首先要稳定电极，然后处理炉况。否则，点击上升后，路况将会更加恶化。

       硅铁对于焦炭也有一定的要求，如灰分要低，水分要低。如果焦炭灰分过高的话，容易造成炉内面料渣化烧结，影响面料的透气性。而焦炭中水分含量的波动是造成炉况波动和恶化的重要因素。在冶炼硅铁有过程中，辽宁硅铁，炉内保持有足够大的高温区是炉况顺行和取得良好技术指标的重要条件。而炉内高温区的大小，在很大程度上取决于电极的插入深度。炉料电阻，特别是焦炭的比电阻是影响电极插入深度的一个重要因素。