高速冲床模具的设计和使用十分重要，如果安装不合理的话，会直接影响到高速冲床模具的使用，甚至导致模具的损坏，因此我们安装高速冲床模具时一定根据规定步骤视频进行安装。
高速冲床模具设计的步骤
1、分析冲压件的工艺性。
2、确定工艺方案。
3、选择冲模类型和结构形式。
4、计算各工序压力，确定压力中心。
5、确定高速冲床型号和模具安装尺寸。
6、画排样图和工序件图。
7、绘制冲模总图(下平面图、上平面图和断面图等)。
速冲床是采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性。滑块以长型导路设计，配备滑块平衡装置，确保运转精密与稳定。所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。***、简易的操控系统，确保滑块运转及停止的准确性。
，高速精密冲床的市场需求将会越来越大，30吨精密高速冲床，高速冲床不仅仅让冲床的速度和精度的到提升，同时它的适用性和效率性会给生产企业带来巨大的财富价值。高速冲床越来越为市场接受和广大企业喜爱，所以自动冲床，高速精密冲床的市场发展前景非常宏大。
高速冲床的明显特点及优势
高速冲床机身材料采用高牌号、高强度铸铁（锐力高速冲床所有材料都是同类产品中别的材料）并经去应力回火及自然时效处理，京利龙门30T高速冲床，结构上采用一体化的特殊铸铁合金，高刚性及抗震性，确保其变形系数小，精度稳定。冲压精度在0.015mm以内，甚至可达0.01mm，垂直精度可达1.2丝，行程可到1300次/分钟。
2、高速冲床生产加工工艺严谨、***，曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定，产品主要部件全采用国外进口的数控加工设备、生产、保证精度，多种（包括磁滤头在内）过滤系统，高速冲床，确保机械的动摩擦系数＜0.03。
3、高速冲床润滑系统在设计上，采用全封闭强制润滑，的工业风道设计，使冲压过程中的主体冷却更快、更自然，所有抗磨损元件均以电子式定时自动润滑系统，如缺乏润滑油，冲床将全自动停止。同时配备油压锁固系统--采用50kgf/cm2；高压自动锁固系统，方便操作并保证锁固力，牢固。
4、高速冲床偏心轴设计，强度远大于一般曲轴设计，可承受较大的能力输出而且不易变形。
5、***、简易的操控系统，龙门30T高速冲床，保证滑块运转及停止的准确性。
6、对高速冲床主要系统（空气、润滑、压力锁固）--采用了压力显示，压力开关保护等措施，提高系统的稳定性。
7、配备反侧负载动态平衡装置，预留上模重量，可抵消往复运动生产的惯性，以平衡冲床在高速运转时的震动，实现高速运转的工作平稳性，提高主要零件的使用寿命。
8、微电脑控制系统--直接显示高速冲床工作状态和故障情况，上死点停止控制，便于模架与系统自检，方便了解与排除故障。
9、空气压力系统--全部采用***C标准元器件，保证系统工作的稳定性。
10、校模操作控制系统，结构设置分离，功能相互自锁，提高操作的安全性，校模的可靠性与准确性。
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