承德铸材(图)-铝合金铸件原料-咸阳铝合金铸件

    避免方式:1.操纵ωc不可小于2.3%。并适度提升铁液出炉温度，减少浇注温度2.有效设定浇冒口和冷铁3.砂模不适合过紧实，添加适量木渣改进忍让性4.尽可能使铁液含硫量低，或操纵适合的锰硫比5.改善铸件构造，壁厚衔接规定渐变色6.增加拆箱時间7.铸件在清除时，应防止受冲击性5.渣眼特点及发觉方式:在铸件外界或內部的主骨中有熔渣根本原因:1.浇库中的渣未除净2.铁液中熔渣过多3.浇注时断流4.浇注系统配置不科学，挡渣实际效果不太好5.浇注部位有误避免方式:1.除净浇包中的沉渣2.适度提升铁液温度，可在铁液包里加好友小量干砂，便于聚渣撇除3.浇往时，留意不产生断流，并维持进胶口杯充斥着4.在横浇道上可设定集渣包，便于挡渣5.应以铸件的关键位置放到下边或侧边6.多肉植物特点及发觉方式:铸件上面有样子不规则的的毛边、披缝或凸起一部分根本原因:1.面砂抗压强度不足，造成裂痕，导致铁液钻进2.建筑涂料不太好3.铸造模具紧实度不匀称或吃沙量不足

在直浇口的下端设置浇口窝，是铸造行业常规的作法，一般都认为浇口窝能起缓冲的作用，可减少气泡的卷入，而且可以减轻浇注系统中的紊流。

但是，铝合金铸件的价格，用X射线摄影进行的系统研究表明：对于小型或稍大的铸件，在通道紧凑的浇注系统中，直浇口和横浇道的相接处以采用流线型的圆弧过渡为好，在这种条件下，合金液的表面张力可以约束液流的前沿，不会产生散流和飞溅。在直浇口下端设置浇口窝，反而会引起紊流、卷入气泡，不利于铸件的质量。

当然，在铸造行业中完全摒弃浇口窝，目前也是不现实的。较大的铸件，横浇道截面积大，充满横浇道有一个过程，液流冲击浇口窝卷入的气泡可以排出，设置浇口窝也是可行的。铝合金铸件一般都不太大，不采用浇口窝。在这方面，仍有待进行进一步的研究工作。

如果不设置浇口窝，直浇口与横浇道的连接处，采用图5a那样的平滑过渡方式，但是，对于水平分型的造型工艺，是难以做到的。变通的方法是采用局部圆角过渡方式

1. 1常规球铁

目前常规球铁——即以铁素体和珠光体为基体的球铁仍占球铁产量中的绝大部分比例，因此注意提高常规球铁的性能和质量，在保持球铁的竞争地位中起了重要的作用。

1．1． 1对影响球铁质量的因素加强控制

球铁的***与性能取决于铸铁的成份和结晶条件以及所用球化剂的质量，研究认为为了确保球铁的机械性能，必须针对铸件具体壁厚、浇注温度、所用球化剂、球化处理工艺、冷却参数的优化以及有效的排渣措施进行严格控制，铝合金铸件原料，而适当的降低碳当量，合金化和热处理是改善球铁的有效措施。

1．1．2有效控制铁素体球铁和球光体球铁的生产

控制球铁基体的主要因素有铸铁的成份、所用球化剂、孕育剂的类型，加入方法以及冷却条件等。

  铸态铁素体球铁的成份控制

  微过共晶成份，其中碳稍高，但不出现石墨漂浮，含硅稍低，孕育剂硅量应少于3%，锰越低越好，应使Mn<0.4%，硫、磷应低，使S≤0.02%、 P≤0.02％，这是因为硅可改善球铁***和相应的塑性，Si=3.0～3.5%可得到全部铁素体***。有研究指出，Si=2.6～2.8％时，铸铁具有的延伸率和冲击韧性，铝合金铸件的市场前景，但硅在铁中的显微偏析随着含磷量的增加，这种偏析越严重，并对机械性能有不良影响，特别是当温度低于零度时影响更大，而含硫低可以选用低镁低稀土球化剂球化，并减少“黑斑”缺陷的产生，而“黑斑”主要是镁、硫化物和氧化物的聚集物，此外也要用低硅球化剂以保证可以进行多次孕育。

  对珠光体球铁而言，在生产时铸铁成份中锰可提高至0.8～1.0％，有些铸件如果是用作耐磨性曲轴时，锰可提高至1.2～1.35％，咸阳铝合金铸件，生产铸态珠光体元素铜。加入量大于1.8%时，它阻碍石墨球化，但促进基体完全珠光体化，一般球铁中铜含量应小于1.5%，锡是强烈的珠光体化元素，其对硬度的影响大于铜和锰，但Sn≥0.1%时使石墨畸变，因此其含量应限制在0.08％以下。