




开、堵出铁口是炉前的主要工作,它对维护出铁口、减少炉前事故和保证正常冶炼具有重要作用。怎样开出铁口?
1、在正常情况下,用圆钢捅开,合适,硅铁粉***,它既经济又能防止出铁口相电极的波动。
2、借助烧穿器用圆钢烧开。当出铁口难开时,可以用圆钢接通烧穿器烧开。此法既消耗电能又影响出铁口相电极插入深度,对炉况不利。
3、用氧气烧开。如果采用上述两种均打不开出铁口时,可用氧气烧开。新出铁口采用此法。但是,硅铁粉厂家,必须注意。无论用哪一种方法,都应向出铁口中心线上部开眼,不准烧中心线下部,以防将出铁口烧出坑,***出铁口的完好性。出铁口打开后,如果铁水流速过快,可用头部带有石墨棒的圆钢通引几下。

硅石是冶炼硅铁的基本原料之一。为减少渣量,降低电耗和提高产量,硅铁粉价格,要求硅石中的二氧化硅含量大于97%。硅石中的,三氧化二铝是***杂质,它的熔点高约为2050℃当炉渣中含有较高的三氧化二铝时,将造成排渣困难。同时硅石中三氧化二铝较多时,易使铝被还原出来而进入硅铁中,使硅铁的含铝量增加,影响硅铁质量。因此,要求硅石中的三氧化二铝不大于1%。硅石表面呈现粉红色线条是三氧化二铝存在的象征。三氧化二铝也常存在硅石表面泥土中。为此,硅石入炉之前用水冲洗,以减少冶炼时的渣量。
炉料中钢屑数量较多,炉料导电性强,电极插入深度比冶炼75硅铁的浅。较大容量矿热炉的电极插入深度约为800~1000毫米,河北硅铁粉,较小容量炉子的电极插入深度为500~800毫米。因此,料面高度应该低些。较大容量矿热炉的料面应该低于炉衬上部边缘400~500毫米,较小容量炉子的料面应该低于炉衬上部边缘300~400毫米。由于电极插入炉料浅,故不适宜采用较高电压冶炼,应该采用较低的二次电压冶炼。如果采用较高的二次电压冶炼则热量损失大,而且可能因含硅量低造成废品。

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